【文章內(nèi)容簡介】 在邊支座不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。 (6) 在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。 (7) 鋼筋規(guī)格和間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框 架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。 (8) 落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。 二 . 模板工程 本工程選用鋼 模板施工，模板進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際設(shè)計(jì)與細(xì)部處理，所澆筑砼質(zhì)量要達(dá)到清水砼要求，這里重點(diǎn)介紹大模板在本工程中設(shè)計(jì)、制作及施工技術(shù)與管理。 模板方案的選擇 模板是以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以大型工具化模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋砼為主導(dǎo)工序，高層剪力墻結(jié)構(gòu)體系，要實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的目標(biāo)，選擇合適的模板體系是關(guān)鍵，由于大模板是成型砼墻體的模具，因此，它的剛度，即模板的極限撓度值必須符合砼墻面平整度的要求 ,結(jié)合工程的實(shí)際情況，工程設(shè)計(jì)為對稱的全剪力墻結(jié)構(gòu)，平面結(jié)構(gòu)的布局宜采用大模板施工，目標(biāo)是為了達(dá)到清水砼墻面的效果。 三 . 模板工程質(zhì)量保證措施： 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 當(dāng)梁跨度≥ 4 米時，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。 模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 此外，為了便于運(yùn)輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運(yùn)到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。 工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既保證砼澆筑質(zhì)量，又能充分 發(fā)揮機(jī)械的人工作用的模板體系，將對工程進(jìn)度起保證作用。 四 . 混凝土工程 砼工程施工方案的選擇： (1) 混凝土全部采用商品混凝土（除業(yè)主指定部分外），混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。 (2) 本工程一次澆筑混凝土量比較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前做好合理安排運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。 砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備 (1) 充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿 足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。 (2) 應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實(shí)際樣品，并提供配合比報告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。 (3) 注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。 (4) 對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。 砼泵送質(zhì)量保證措施 (1) 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過 1小時。 (2) 泵管 安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿 (水泥泵漿 )潤滑管道。 (3) 當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。 (4) 當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 (5) 砼泵送過程中 ，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口 200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。 (6) 泵送中斷時間超過 30 分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔 推動每 45 分鐘進(jìn)行 4 個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 (7) 為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。 砼澆搗質(zhì)量保證措施： (1) 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自 施工。 (2) 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。 (3) 深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過 3 米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為 米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。 (4) 柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400厘米，振動時間≥ 15 秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位 (節(jié)點(diǎn) )要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆 搗，每層厚度控制在 50 厘米以內(nèi) ,上下兩層間歇時間不得超過 2 小時，振動捧插入下層砼應(yīng) 5 厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。 (5) 砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。 (6) 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包， 薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 (7) 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。 (8) 為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： A、 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆 除 ,強(qiáng)度 R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天 )。 B、 梁：跨度 L8m 時 ， 強(qiáng)度 R≥ 70％ C、 跨度 L≥ 8m 時，強(qiáng)度 R=100％ D、 樓板強(qiáng)度 R≥ 70％，懸臂梁 R=100% (9) 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響 結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 (10) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 (11) 平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm 用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 (12) 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的 模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。 (13) 梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。 五 . 砌體工程 施工工藝 砌體施工過程：抄平－－測量放線－－擺砌塊－－立皮數(shù)桿－－砌砌塊－－清理－－驗(yàn)收。 (1) 抄平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求； (2) 放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的軸線、圖紙標(biāo)注放出門窗洞口位置； (3) 擺砌塊：開始砌筑時先要進(jìn)行擺砌塊排出灰縫寬度，擺砌塊時應(yīng)注意門窗位置。同時 要考慮窗間墻的組織砌法，使各皮砌塊的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上、下一致； (4) 在砌墻前要立皮數(shù)數(shù)皮數(shù)桿上劃有砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗 過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，應(yīng)在房屋四角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過 15 米； (5) 在該段墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。 混凝土砌塊墻砌筑要點(diǎn) (1) 砌體填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔 500mm 左右，砌體皮數(shù)的倍數(shù)設(shè)置 2φ 6 的拉筋與框架連接，拉筋沿墻全長貫通。 (2) 砌體填充墻長度大于 5 米時，墻頂與 梁板宜設(shè)φ 6@1000 鋼筋拉接。墻長大于層高的 2 倍時，在墻交叉處設(shè) 240墻寬的構(gòu)造柱，配筋為 4Ф 12，φ 6@ (3) 砌體填充墻高度大于 4 米時，墻體半高處或門洞上皮設(shè)與柱連接而且沿全墻貫通的鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁高 240，寬同墻寬，配筋為 4Ф 12，φ 6@ (4) 在墻體轉(zhuǎn)角。不同厚度墻體交接處，寬度大于等于 1800 的洞口兩側(cè)及懸臂墻端部均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸配筋為墻寬250， 4Ф 12，φ 6@構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆混凝土。砌墻時，構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)加拉筋，構(gòu)造柱與梁板連接處應(yīng)設(shè)插筋。有關(guān)構(gòu)造詳見 圖。 (5) 砌體填充墻位置應(yīng)按要求預(yù)留墻體插筋。 (6) 門窗過梁的尺寸配筋為： 洞口寬度≤ 1200 時，墻寬 120，上 2Ф 12，下 2Ф 12，φ 4@150。 1200洞口寬度≤ 2400時，墻寬 250，上 2Ф 12，下 3Ф 14，φ 6@150。 2400洞口寬度≤ 5000時，墻寬 350，上 2Ф 12，下 3Ф 16，φ 6@150； 洞口寬度大于 5000 時，則另見施工詳圖。 (7) 當(dāng)過梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墻上時，應(yīng)在柱、墻內(nèi)預(yù)留相應(yīng)的插筋，待砌磚墻時現(xiàn)澆。 (8) 在框架平面外的砌體填充墻拉筋構(gòu)造詳見圖。 (9) 按砌塊每皮高度制作皮數(shù) 桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線； (10) 混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水； (11) 墻 體 用多孔磚砌筑，其高度不宜 大 于 3000mm； (12) 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于 15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫，其寬度不得大于 20mm； (13) 墻體洞口上部應(yīng)放置 2 根直徑 6mm 鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于 500mm； (14) 混凝土 磚砌 墻 每天砌筑高度不宜超過 。 工程質(zhì)量保證措施 (1) 磚 的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時間從投料完成算起 ，不得少于 分鐘。嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊； (2) 磚 上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的 1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置 2 根直徑 6mm 的鋼筋或直徑 4mm 鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于 700mm； (3) 砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。 (4) 砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 1m左右設(shè)一道，每道為 2 根直徑 6mm 的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于 700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。若設(shè)計(jì)有特別說明則按設(shè)計(jì)要求來處理； (5) 填充砌體墻與鋼筋砼立體結(jié)構(gòu)交接縫處，在抹灰前，貼一層寬200 寬的鋼絲網(wǎng)以免出現(xiàn)收縮裂縫。 (6) 砌磚時，由項(xiàng)目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。 (7) 砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應(yīng)及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。 (8) 施工時，所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28 天。 第六章 質(zhì)量保證措施 第九節(jié) 工程質(zhì)量保證一般措施 本工程目標(biāo)定為 確保合格，創(chuàng)建西 安市優(yōu)質(zhì)樣板工程“雁塔杯” 。在施工過程中，必須把各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，為保證工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)目標(biāo)，根據(jù)國家的 GB/T19002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司的創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)。除了以上各有關(guān)章節(jié)有關(guān)于質(zhì)量保證措施外，還特制定以下質(zhì)量保證措施： 建立如下圖所示的工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組織機(jī)構(gòu)； 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組織機(jī)構(gòu) 公司總經(jīng)理 主任工程師 工程管理處 業(yè)務(wù)經(jīng)營處 項(xiàng)目經(jīng)理 集團(tuán)總裁 副總裁 總工程師 工程管理部 技術(shù)負(fù)