【文章內容簡介】 點，以便控制樁位，再進行人工開挖。 ? 護筒直徑應比設計樁徑大 10cm。埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于 200mm。 ? 鉆孔樁機對筒準護位置就位。鉆機就位后，墊實機座底部。底座必須用水平尺檢驗水平度，達到平整、穩(wěn)固，以確保成樁鉆進過程中不發(fā)生傾斜和偏移；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于 20mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于 1/300。 ? 圍護灌注樁采用開挖溝槽的形式 進行定位，溝槽寬度比設計樁徑寬 10cm，施工時埋設護筒，打設順序為 打 一 跳 三進行跳樁施工。 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設計 14 、護筒埋設、鉆機調試就位 ? 樁位確定后，在樁位直徑圓外側定出樁位十字線點，以便控制樁位，再進行人工開挖。 ? 護筒直徑應比設計樁徑大 10cm。埋設護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應深入原土層不得少于 200mm。 ? 鉆孔樁機對筒準護位置就位。鉆機就位后，墊實機座底部。底座必須用水平尺檢驗水平度，達到平整、穩(wěn)固，以確保成樁鉆進過程中不發(fā)生傾斜和偏移；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于 20mm，轉盤 在四個方向上的水平度誤差小于 1/300。 、正循環(huán)成孔鉆進 ? 鉆孔灌注樁采用 GPS10b 型工程鉆機，泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。 ? 根據(jù)不同的地質特點和試成孔的實際數(shù)據(jù)，合理控制鉆進參數(shù)和選擇鉆頭。 ? 應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2～ 3分鐘后再擰卸鉆具，鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于 300mm。 ? 鉆進工程中，鉆具的上下串動要適當，最好在一根鉆桿鉆完，在加接鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎又拉直孔身，而且 不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。 、泥漿配置管理 ? 在粘土層中成孔時，排渣泥漿的比重控制在 左右。 ? 在砂土層、淤泥質及易坍土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在 內，并應選擇含砂量較小的土層造漿。 ? 泥漿的粘度一般控制在 18～ 22 秒，含砂率小于等于 8%。 ? 在成孔過程中，排出的泥漿應先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用。經常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質量。 、終孔第一次清孔 ? 當鉆孔至設計標高后，應停止 鉆進，并及時用換漿法進行一次清孔。具體方法：在某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設計 15 鉆進終孔后利用成孔鉆具直接進行，清孔時先將鉆頭提離孔底 100～ 200mm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環(huán)不斷進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時間不宜限定，應根據(jù)鉆具回落試驗孔底沉淤厚度和返漿比來決定清孔是否可以結束。清孔輸入泥漿比重應小于 ，返漿比重應小于 ，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于 300mm，滿足以上各條件，一次清孔即可結束。 、鋼筋籠加工 ? 鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出 箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄相互對準依次扶正并一一焊好。 ? 鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，一般每節(jié)長度約為 9m，鋼筋籠對接孔口進行。 、鋼筋籠就位、安放 ? 為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。 ? 吊放鋼筋籠時，可利用鉆架進行及時吊放鋼筋籠。 ?為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 ? 上下籠對接采取電焊焊接，焊接操作工人只宜控制在 2 人以內，接頭必須按 50%錯位，下放 鋼筋籠時安裝主筋保護層。 、鋼格構柱安裝 ? 在最上一節(jié)鋼筋籠下至孔口時，隨即進行鋼格構柱的安裝，格構柱與鋼筋籠采用焊接形式連接。格構柱四個角與鋼筋籠主筋焊接，采用 10d雙面焊。 ? 按設計圖紙要求將格構柱垂直插入鋼筋籠內，嚴格控制標高。 ? 用經緯儀控制格構柱垂直度。 、導管安裝及第二次清孔 ? 導管直徑的選擇應為導管接頭的外徑小于灌注樁鋼筋籠內徑 100mm，本工程中采用直徑 Φ 208mm 導管，灌注應準確測量導管總長度。 ? 當鋼筋籠安放完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁 。安放完畢后，下口距離孔底約 10～ 20cm，連接 3PNL 泵進行某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設計 16 泥漿循環(huán)清孔，并進行泥漿指標的調整，二次清孔后的泥漿比重一般控制在 左右，工程樁沉渣厚度應小于設計要求的 100mm。清孔時間一般控制在 20～ 30min 左右。 、水下混凝土灌注 ? 本工程混凝土采用水下 C30 商品混凝土。 ? 混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)系工作，保證混凝土能夠連續(xù)供應。 ? 水下混凝土的灌注應在第二次清孔后 30 分鐘內進行，若超過 30 分鐘，應重新測量孔底沉淤厚度，如不符合要求則應重新進行清孔。 ? 商品混凝土坍落度控制在 15～ 21cm 之 間，為避免骨料堵塞導管，粗骨料需采用 5～25mm 碎石。混凝土初凝時間控制在 6～ 8 小時。 ? 灌注完畢后，即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘渣，回填孔口，保證施工現(xiàn)場安全文明。 ? 安排專人做好混凝土試塊的取樣、制作、編號、拆模、養(yǎng)護、記錄和送檢工作，試塊數(shù)量一根樁不少于一組，每組三塊。 ? 混凝土灌注前應做好灌注過程中突然斷電的防備工作，備好汽車吊進行后備。 格構柱加工 ? 本工程采用角鋼格構柱，鋼格構柱規(guī)格為 510 510，主要材料為 4 根 L125 12 角鋼，綴板為 470 300 12mm 鋼板， 棧橋立 柱的鋼格構柱的規(guī)格 鋼 為 510 510，主要材料為 4 根 L140 14角鋼，綴板為 470 300 12mm 鋼板， 格構柱材質為 Q235。 ? 本工程的立柱樁為基坑圍護的臨時支護系統(tǒng)，待本工程的圍護支撐系統(tǒng)拆除后即完成使用功能。 、格構柱施工 ? 格構柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，并在砼硬化地坪上設置格構柱型鋼定位裝置，膨脹螺絲為格構柱定位裝置，固定與硬地坪上，角鋼為格構柱擱置裝置，便于制作時對格構柱進行移動。當格構柱置于定位裝置上后對格構柱進行水平矯正，采用水平尺進行，若不平整則對較低部位下部襯墊小鋼板進 行矯正。 ? 嚴格按設計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為177。 5 毫米，局部變形允許偏差為177。 2 毫米。綴板聯(lián)接嚴格按圖紙的邊線為基準安排綴板位置。為保某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設計 17 證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為 8mm。角鐵拼接的焊縫等級為三級。焊條使用前應按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差 h/成品格構柱堆放必須整齊，所墊導木須在同一直線上。 ? 格構柱加工程序： ? 先將符合下料長度的 2 根角鋼放置于格構柱型鋼定位裝置內，并用專用外模夾具及內模夾具進行分段 固定。 ? 以綴板邊線進行定位焊接后采用對角交叉焊，直至滿足焊接要求。進行綴板的焊接作業(yè)時，綴板安放的位置及間距須嚴格按照設計要求進行施工。 ? 將綴板焊接完成后的割除專用外模夾具及專用內模夾具。 ? 重復上述步驟制作，完成 2個半部格構柱。 ? 將 2 個半部格構柱共置于型鋼定位裝置內，用專用內、外模夾具分段固定后再進行另外二側的綴板聯(lián)結，焊接工藝按以上敘述重復進行。 ? 然后對余下 2側的綴板進行焊接。 ? 格構柱焊接加工中須嚴格控制焊接電流，以免鋼材本體受到傷害。 ? 格構柱角鋼的接長采用外側覆蓋 L140 12 等邊角鋼進行，連接板的長度 為700mm，焊縫等級為三級，焊縫厚度為 8mm。 ? 焊接前須清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污等。 ? 施焊前，應檢查焊接部位的組裝和表面清理質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方可施焊。 ? 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其復合要求。 ? 嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 ? 焊接作業(yè)環(huán)境應符合： ? 焊接作業(yè)區(qū)風速當超過 8m/s 時，應設防風棚或采取其他防風措施。 ? 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90％。 ? 當焊件表面潮濕時，應采取加熱去濕除潮措施。 ? 格構柱對接焊接質量要求：格構柱間對接焊接 時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm。格構柱加工允許偏差如下表所示： 項目 規(guī)定值及允許偏差（ mm） 檢查方法 下料長度 177。 5 鋼尺量 局部允許變形 177。 2 水平尺測 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設計 18 焊縫厚度 ≥ 8 游標尺量 柱身彎曲 h/250 且不大于 5mm 水平尺量 同平面角鋼對角線長度 177。 5 對角點用尺量 角鋼接頭 ≤ 50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。 鋼尺量 接縫處表面平整度 177。 2 水平尺量 、格構柱驗收： ? 格構柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴格按照“三檢制度 ”驗收，合格后方可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構柱必須整改，無法整改的格構柱堅決清退不得使用。 、格構柱安裝： ? 立柱樁成孔垂直度須控制在 1/200，以確保格構柱垂直度。 ? 格構柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照鋼筋籠吊裝方法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對于較長的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度≥ 10d，焊縫寬度≥ ，焊縫厚度≥ 。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。 ? 鋼筋籠安放中，需在在鋼筋籠上 口及上口以下 2m 處增加圓形保護墊塊的安設，以保證格構柱下部的位置準確。 ? 下放格構柱，插入鉆孔樁設計頂標高以下 ～ 位置，格構柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度≥ 10d，并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌娊钗恢貌捎脙筛訌姽拷顚\頂易變形位置進行加強，然后將格構柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用 2 臺經緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在 1/200 以內，中心偏 差不大于20mm。 ? 格構柱頂標高控制及固定：格構柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據(jù)插入孔內深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當鋼立柱下某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設計 19 放到位時，在格構柱兩側用 L125 12 角鋼焊接固定在校正架上，格構柱標高控制為177。 20mm。 二、 三軸攪拌樁 施工方案 主要技術參數(shù) ? 圍護 止水帷幕 主要技術參數(shù) ? 直徑： 3軸 Φ 850mm； ? 樁間距及數(shù)量： Φ 850＠ 600，共 245 根； ? 水泥摻入量： a=20%（土容重 ）； 級普通硅酸鹽水泥； ? 垂直度偏差：小于 1/200； ? 定位誤差 ： 20mm； ? 工藝：一噴一攪； ? 加固攪拌樁主要技術參數(shù) ? 直徑： 3軸 Φ 650mm； ? 樁間距及數(shù)量： Φ 850＠ 600，共 908 根 ； ? 搭接寬度：不小于 250mm； ? 水泥摻入量： a=10%（ 樁體上部 、基坑周邊加固 ）； a=20%（樁體下部 、 范圍）； 級普通硅酸 鹽水泥； ? 垂直度偏差：小于 1/200； ? 定位誤差： 20mm； ? 工藝： 一 噴 一 攪； 某某 軟件園 108號樓 樁基及圍護工程 施工組織設計