【文章內(nèi)容簡介】 井口搖臺安裝 在井筒裝備施工時按設(shè)計位置采出井口搖臺主梁梁窩，安裝井口搖臺副梁，根據(jù)井筒十字中心線在副梁上安裝搖臺。進車側(cè)搖臺軌道面比出車側(cè)搖臺軌道面高 30mm。 3. 天輪平臺及天輪安裝 1)天輪梁 安裝 米天輪梁、穩(wěn)繩梁與各懸吊天輪梁仍采用原 I45 工字鋼梁。按圖紙擺放好天輪梁并用 U 型抱卡緊固固定。穩(wěn)繩梁根據(jù)天輪平臺圖安裝，鋼梁固定每端 4 條螺栓 M20 95，加高梁與下部鋼梁的連接采用M20 65 螺栓。 2)天輪安裝 利用 IIIG 井架頂部起重架將天輪移至安裝位置，按設(shè)計尺寸操平找正，緊固螺栓。安裝后必須對軸承清洗加油，油脂采用鋰基脂，保證輪子運行靈活。 3. 提升機改裝 在井口設(shè)施和天輪平臺安裝期間，可同時進提升機滾筒板的改裝。 3. 穩(wěn)繩、穩(wěn)繩兼制動繩的安裝 1)鋼絲繩敷設(shè)前準備 ⑴檢 查鋼絲繩 :檢查鋼絲繩型號、截面和長度，是否符合設(shè)計要求。 ⑵鋼絲繩的裝卸和運輸 ①整盤鋼絲繩裝卸車時，要用起重機械或三角扒桿手動葫蘆來進行。對于重量輕的鋼絲繩盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。鋼絲繩盤必須直立 (即軸與地面平行 )，不準平放。 ②成盤鋼絲繩滾動方向應(yīng)與鋼絲繩纏繞方向一致，滾動前后檢查鋼絲繩盤是否堅固，要把鋼絲繩端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意鋼絲繩盤有無損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 ⑶施工準備 ①考慮出繩順利，操作聯(lián)絡(luò)方便，選擇懸吊穩(wěn)車或絞車下放，根據(jù)到貨鋼絲繩的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩 的安裝系數(shù)，其值應(yīng)在 5 倍以上。 ②鋼絲繩盤及支架要牢固可靠，導(dǎo)向滾筒直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的60 倍，可選用鋼絲繩盤。 ③安裝下放鋼絲繩的導(dǎo)向輪及滑輪。 2)鋼絲繩敷設(shè) ①鋼絲繩采用穩(wěn)車下放。 ②鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)向天輪及滾筒后放到封口盤上，一定要用麻繩拉繩頭，慢慢放至預(yù)定位置，鋼絲繩端頭掛一重錘。 ③鋼絲繩下放時，同時要派專人乘吊桶隨同下落，觀看鋼絲繩頭的下放情況，防止掛到井壁或偏離下放位置。他們應(yīng)當(dāng)與井口人員有信號聯(lián)系。 ④當(dāng)把鋼絲繩放到井下預(yù)定位置時，經(jīng)上下確認無誤后。井口上部將鋼絲繩按設(shè)計要求固定在鋼梁上。井底 下部按設(shè)計要求固定在井底鋼梁上。 ⑤把鋼絲繩纏繞到下放絞車上時，松放鋼絲繩，鋼絲繩盤處應(yīng)有人員負責(zé)轉(zhuǎn)動電纜盤，并根據(jù)鋼絲繩放出的長度、型號，來控制鋼絲繩的速度，每分鐘不許超過 1520 米，保持與下放鋼絲繩的速度一致。避免放得過慢或過快損壞鋼絲繩。 ⑥鋼絲繩與繩杯或杯形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計要求 。鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須堅固牢靠，繩卡數(shù)量和間距，必須符合設(shè)計要求。 3)鋼絲繩拉緊裝置安裝 ①將鋼絲繩下端穿過井底拉緊平臺固定鋼梁的繩孔，在上部鋼絲繩穿過拉緊裝置繩槽、繩卡的繩槽部分。在井架上用板卡把鋼絲繩卡 死，然后在井底做繩頭，用 10T 葫蘆將罐道繩張緊到所需要的拉緊力。在井底卡繩套時要計算好長度，確保有葫蘆拉緊行程。 ②鋼絲繩拉緊力不小于 ,各鋼絲繩罐道張緊力之差不小于 5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小，以防罐道繩發(fā)生共振，導(dǎo)致提升容器產(chǎn)生較大的橫向擺動。 ③拉緊梁繩孔中心與設(shè)計中心的重合度嚴禁超過 3mm。 掛罐 1)罐籠安裝前的檢查 ①兩罐籠之間的距離為 642mm(500mm)符合規(guī)范要求。 ②靜平衡檢查：利用井架鋼梁將提升容器依幾何中心懸吊，以吊垂線為基準，檢查提升容器的四角及罐籠進 出車方向的中心線的偏差，要求小于 23mm。超過偏差，可在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下采用加焊平衡配重的方法進行處理。 ③安裝前對連接裝置的主要部件如銷軸或連接板等部件進行外觀檢查，并核對廠家的探傷試驗報告，是否符合要求。 ④核對懸掛鋼絲繩的出廠合格證和指定試驗單位出具的試驗合格證書，其型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 2)罐籠掛設(shè)方法 ①臨時安裝井口鋼梁：在井口水平套架或封口盤鋼梁上架設(shè)停放罐籠的 I25 工字鋼托梁。 ②吊罐籠：用起吊工具分別將罐籠吊放在有一定間隔的托梁上，并安裝罐道。 ③裝懸掛裝置：把做好繩頭的主提鋼絲繩翻過井架天 輪放置至井口，把主提鋼絲繩與罐頂?shù)膽覓煅b置連接好。 ④對罐：打開絞車離合器，把固定滾筒上起使其離開井口托梁 1m，拆除井口托梁，將固定滾筒的罐籠下放至井底。再合上絞車離合器，把游動滾筒上起使其離開井口托梁 1m，拆除井口托梁，確保游動滾筒的平衡錘對好井口進出車水平。然后再次打開絞車離合器，將固定滾筒的罐籠對好井底進出車水平。 3)試運轉(zhuǎn) 無負荷運轉(zhuǎn) 8 小時，負荷運轉(zhuǎn) 24 小時。 井筒管路安裝 井筒內(nèi)敷設(shè)設(shè)計有φ 140*6 和φ 127*6 排水管各一趟和 PVCφ 140 壓風(fēng)管一趟 及φ 70* 供水管一趟。 管及管件安裝前，應(yīng)逐節(jié)逐件檢查，并應(yīng)符合下列要求： 1) 直管的彎曲應(yīng)每米不超過 。 2) 管材、管件的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 管路安裝的方法 1)PVC φ 140 壓風(fēng)管管用 6* 鋼絲繩懸吊，φ 140*6 排水管和φ 127*6排水管用 6*鋼絲繩懸吊 ,供水管 70* 6*鋼絲繩懸吊。 2)管道敷設(shè) ,兩根懸掛鋼絲繩分別纏繞在兩臺穩(wěn)車上 ,另一端經(jīng)過導(dǎo)向天輪下放到井口。在井口與要懸掛 的鋼管一節(jié)節(jié)用管卡卡好 ,然后慢慢下放。在下放過程中，注意鋼絲繩下放要同步，整個鋼管垂直度要符合規(guī)定標準。管卡螺栓受力應(yīng)均勻緊固。當(dāng)管道快到 650 時，在平巷要有人觀看，隨時與井口取得聯(lián)系。 3)懸掛在封口盤梁上的管道，應(yīng)把懸掛繩掛在懸掛梁的設(shè)計位置，梁上墊好保護木板或加焊剖開的短管以保護鋼絲繩。然后在罐籠頂上用與鋼絲繩規(guī)格相符的 U 型卡卡好，每個繩頭不少于 7 付卡子。穩(wěn)車慢慢往下放。直至鋼絲繩均勻受力。 井筒內(nèi)電纜敷設(shè) 1)準備工作 ⑴檢查電纜 ①檢查電纜型號、截面、電壓等級和長度，是否符合設(shè)計要求。 ②檢查電纜的外表和兩頭封端是否正常，有否破損、壓痕等，然后用搖表測量絕緣電阻 . ③高壓電力電纜應(yīng)作直流泄漏和直流耐壓試驗。 ⑵電纜的裝卸和運輸 ①整盤電纜裝卸車時，要用起重機械或三角扒桿手動葫蘆來進行 .對于重量輕的電纜盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。電纜盤必須直立 (即軸與地面平行 )，不準平放 . ②成盤電纜滾動方向應(yīng)與電纜纏繞方向一致，滾動前后檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意電纜盤有無損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 ⑶ 施工準備 ①考慮出繩順利，操作聯(lián)絡(luò)方便，選擇一臺 5T 或 8T 穩(wěn)車，采用 18 7 不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，根據(jù)到貨電纜的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝系數(shù)，其值應(yīng)在 5 倍以上。 ②電纜盤及支架要牢固可靠，導(dǎo)向滾筒直徑應(yīng)大于電纜最小允許半徑的 2 倍，可選用電纜盤或鋼絲繩盤。 2)電纜敷設(shè) ①電纜經(jīng)導(dǎo)向滾筒后放到封口盤上，一定要用麻繩拉電纜頭，慢慢放至預(yù)定位置，用臨時卡子與鋼絲繩卡牢，鋼絲繩端頭掛一重錘。 ②每隔 22 米卡一付臨時卡子，在兩付卡子之間每隔 ，用φ 10 棕繩綁扎一道。 ③電纜下放時，要派專人坐吊桶觀看鋼絲繩頭和電 纜頭的下放情況，防止掛到梁或井壁上。 ④當(dāng)把電纜放到井下預(yù)定位置時，再自上而下用永久卡子將電纜固定到電纜梁上。同時，逐一拆除臨時卡子和綁扎的棕繩，逐步將電纜與鋼絲繩分離。 井下變電設(shè)備安裝 基本順序：變電設(shè)備就位 電纜敷設(shè) 接線 接地施工 電氣調(diào)試 1) 變電設(shè)備就位 ①主要考慮變壓器外側(cè)散熱裝置管壁較薄，不能承受機械碰撞，施工中要特別防止器身散熱裝置受外力的機械撞擊。 ②具體下放辦法是：在改絞前利用提升鉤頭直接將變壓器下放到650m 水平變電硐室，在變壓到達 650m 水平后，用麻繩將變壓器拖到 硐室底板上，落地前在變壓器下放置好滾棍，同時在 650m 巷道里布設(shè)一吊點用來掛設(shè)手扳葫蘆，通過手扳葫移位到安裝位置。移位中應(yīng)在變壓器兩側(cè)站人扶穩(wěn)變壓器，防止傾倒，移動時作業(yè)人員注意觀察，以防滾棍壓腳。 ③防爆開關(guān)、自供變壓器等設(shè)備也可在改絞前用主鉤下放到 650m 臨時變電硐室。井下變電硐室地坪未澆注，設(shè)備運至硐室內(nèi)按有關(guān)標準和井下變電硐室的尺寸確定放置位置，可在設(shè)備放置地點找平墊上道木，進行就位。 2) 接線 按操作程序依次把井下電纜頭壓好。 3) 接地施工 ① 接地極用鋼板δ 10 800 800 制作，放置 在 650m 馬頭門地坑內(nèi)。 ② 接地線用φ 10 圓鋼，從 650m 馬頭門地坑內(nèi)引至井下臨時變電硐室，接在變壓器等用電設(shè)備外殼。 ③ 地線與設(shè)備的連接：設(shè)備接觸面去銹，接地線接觸面鍍錫或鋅 。固定設(shè)備有專用接地螺栓者，使用螺栓連接，且螺栓緊固，有震動處加彈簧墊，無專用接地螺栓者可以焊接，但移動設(shè)備不得焊接，禁止將數(shù)個電氣裝置串聯(lián)接地。 ④ 接地體和接地線的規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計要求 。在井下及埋入地下不得使用鋁導(dǎo)線 。接地體的埋深和間距不小于規(guī)定。 ⑤地線的搭焊：扁鋼搭接長度，其母線搭接不小于其寬度的二倍，支線與母線的搭 接不小于母線的寬度，并至少有三條棱邊的焊縫。圓鋼搭接長度：不小于其直徑的 6 倍，并須二側(cè)焊 。焊縫應(yīng)焊實、焊牢。 4) 電氣調(diào)試 電氣調(diào)試分單臺、單機調(diào)試到系統(tǒng)調(diào)試，電纜、屏、柜等電氣設(shè)備設(shè)施必須按電氣試驗標準規(guī)定進行電氣試驗，試驗合格后才能投入試用，繼電器也要校驗合格，有關(guān)規(guī)定值和參數(shù)，必須按設(shè)計或產(chǎn)品出廠要求參數(shù)進行整定，在此基礎(chǔ)上，用進行分項調(diào)試和系統(tǒng)試驗，最后進行全系統(tǒng)調(diào)試和模擬試驗，達到信號清晰，指示準確、動作靈敏可靠、操作正確、保護可靠的目的。 4 保證工程質(zhì)量措施 為貫徹我公司“科學(xué)管理，信守承諾 ，精心施工創(chuàng)名牌，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)”的質(zhì)量管理方針，確保本工程“工程一次驗收合格率 100%,顧客滿意率 100%”質(zhì)量目標的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。 質(zhì)量目標 單位工程：優(yōu)良工程。 分部工程：優(yōu)良。 質(zhì)量保證體系 我公司按照國際標準化組織頒布的 GB/T19001:2020 質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn) 了 GB/T19001:2020 中有關(guān)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。 質(zhì)量保證體系 我公司按照國際標準化組織頒布的 GB/T19001:2020 質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了 GB