【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 原輔料和產(chǎn)品的貯存情況 原料焦油、中間液體產(chǎn)品和最終液體產(chǎn)品貯存在油庫(kù)。原料焦油貯存天數(shù)按 20天考慮，中間產(chǎn)品貯存 10 天左右，最終產(chǎn)品貯存 15～ 20 天。主要品種有焦油、洗油、炭黑油、燃料油等。酸堿庫(kù)負(fù)責(zé)全廠使用的酸（濃硫酸）及堿（ NaOH）的接收及儲(chǔ)存。 表 － 4 原輔料和產(chǎn)品最大儲(chǔ)存量表 序號(hào) 名稱 數(shù)量 單臺(tái)最大儲(chǔ)存量 （ t） 總最大儲(chǔ)存量（ t） 1 焦油原料槽 3 3030 9090 2 輕油槽 1 3 脫酚酚油槽 2 117 4 甲基萘油槽 1 5 粗酚槽 2 6 洗油槽 1 330 330 7 炭黑油槽 3 379 1136 8 燃料油槽 2 303 606 9 筑路油槽 2 415 10 工業(yè)萘 － 900 11 改質(zhì)瀝青 － 4691 建設(shè)項(xiàng)目分南北兩個(gè)庫(kù)區(qū)，南庫(kù)區(qū)選址于天津 煉焦化工有限公司原有焦庫(kù)， 位于廠 區(qū)西南部，南偏西是動(dòng)力煤場(chǎng)，東面是焦油庫(kù)，南面是鐵路專用線。南庫(kù)區(qū)主要設(shè)有成品槽 8臺(tái)，配制槽 2臺(tái)，另有放空槽、焦油槽、焦油卸車槽、清洗油槽和排氣洗凈塔等。庫(kù)區(qū)分布圖見(jiàn)附圖 6和附圖 7。 北庫(kù)區(qū)位于項(xiàng)目用地的北部，設(shè)有原料槽 3 臺(tái)，中間產(chǎn)品槽 5 臺(tái)，產(chǎn)品槽 6 臺(tái)和 2臺(tái)配制槽、排氣洗凈塔、放空槽等。具體庫(kù)區(qū)分布見(jiàn)附圖 8。 酸堿庫(kù)位于脫酚單元西側(cè)，設(shè)有濃硫酸槽 4 臺(tái)，濃堿槽 2 臺(tái)和卸酸槽、卸堿槽、脫水器等。 原輔料及產(chǎn)品運(yùn)輸 本工程煤焦油的運(yùn)入及部分產(chǎn)品的運(yùn)出，采用鐵路運(yùn)輸方式?？傔\(yùn)輸量為 257540t/a，運(yùn)出 147540t/a。 酸堿的運(yùn)入及部分產(chǎn)品運(yùn)出采用道路運(yùn)輸方式，總運(yùn)量為 5653t/a，其中運(yùn)入3283t/a，運(yùn)出 2370t/a。 鐵路運(yùn)輸設(shè)施依托 煉焦化工有限公司現(xiàn)有鐵路專用線。 考慮到運(yùn)輸、消防、檢修等需要，工程用地內(nèi)道路呈環(huán)形和盡頭式布置，道路寬度為 與 ；在物料裝卸處設(shè)置回車場(chǎng)，其面積不小于 12m 12m。本工程新增建道路總長(zhǎng)度約為 1000m，回車場(chǎng) 2020m2。 本工程所需道路運(yùn)輸車輛、設(shè)施及人員由 煉焦化工有限公司統(tǒng)一考慮。 主要生產(chǎn)設(shè)備 及環(huán)保設(shè)施 略 主要環(huán)保設(shè)施 本項(xiàng)目廢水依托天津 煉焦化工有限公司現(xiàn)有污水處理站，噪聲采取選用低噪聲設(shè)備、減振、隔聲措施。 本項(xiàng)目廢氣治理設(shè)施如下表。 表 246 主要廢氣治理設(shè)施 序號(hào) 應(yīng)用部位 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺(tái)） 排 放 高度（米） 備注 1 焦油蒸餾裝置 排氣洗凈塔 1 25 2 工業(yè)萘蒸餾裝置 排氣洗凈塔 1 25 3 餾份洗滌和酚鹽分解裝置 排氣洗凈塔 2 25 4 改質(zhì)瀝青裝置 排氣洗凈塔 1 25 5 油庫(kù)裝置 排氣洗凈塔 2 25 南北庫(kù)區(qū)各一臺(tái) 6 工業(yè)萘蒸餾裝置 袋式脈沖除塵器 1（套） 15 公用工程方案及消耗定額 表 － 1 公用工程消耗表 1 水 單位 消耗量 生產(chǎn)用水 m3/h 年耗量 10m3/a 凈循環(huán)水 m3/h 339 濁循環(huán)水 m3/h 30 生活用水 m3d 7 2 電 有功功率 kW 1369 視在功率 kVA 1685 年耗電量 103kWh 6162 3 蒸汽 ~ t/h ~ t/h ~ t/h 蒸汽年耗量 t/a 99635 4 生產(chǎn)壓縮空氣 m3/min 5 儀表凈化壓縮空氣 m3/min 2 壓縮空氣年耗量 103m3/a 6 氮?dú)? m3/min 1 年耗量 103m3/a 7 軟水 t/h 2 年耗量 t/a 1440 8 焦?fàn)t煤氣 103m3/a 22450 本工程設(shè)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及分流制排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)、生活和消防給水均由廠內(nèi)現(xiàn)有管網(wǎng)供給，滿足工程用水水質(zhì)、水量要 求的生產(chǎn)、生活和消防用水項(xiàng)由廠內(nèi)給水系統(tǒng)送至焦油加工區(qū)邊界。 本項(xiàng)目生產(chǎn)凈廢水、雨水均排至廠區(qū)現(xiàn)有排水管道，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的酚氰廢水進(jìn)入廠內(nèi)現(xiàn)有酚氰廢水處理站。 酚氰廢水處理站已于 2020 年進(jìn)行改造，目前處理規(guī)模已達(dá)到 80t/h，采用“物化處理 +A2/O 生化 +物化后處理”的污水處理工藝?，F(xiàn)有酚氰廢水處理站有能力接收本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水，本項(xiàng)目廢水排入酚氰處理站不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生沖擊。 排水系統(tǒng)采用生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)。工程場(chǎng)地雨水采用和廠區(qū)相同的暗管排水方式。 生產(chǎn)凈排水量： ；生活平均時(shí)排 水量： 。衛(wèi)生間排出的糞便經(jīng)化糞 池處理后排至生產(chǎn)生活污水管道。 各生產(chǎn)車間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生酚氰廢水 ，經(jīng)自流管道進(jìn)入廠內(nèi)現(xiàn)有酚氰廢水處理站進(jìn)行處理。酚氰槽廢水 m3/h，送煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽，蒸氨處理后進(jìn)入酚氰廢水處理站進(jìn)行處理。 本項(xiàng)目計(jì)劃用水和排水情況水平衡圖詳見(jiàn)圖 － 1。 為貫徹 天津市人民政府津政發(fā) [2020]86號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)優(yōu)化經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的決定》精神，做好節(jié)能減排工作，建設(shè)單位擬采取有效節(jié)水、減排措施，節(jié)約新水使用量，減少污染物排放。節(jié)水減排措施包括： ? 在職工人數(shù)增加、生活污水量增加的情況下，新建中水處理系統(tǒng)，將生活污水處理后大部分進(jìn)入循環(huán)水及制冷循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水，另有部分中水作為本項(xiàng)目綠化和地面噴灑用水，做到生活污水零排放。 ? 本項(xiàng)目產(chǎn)生的蒸汽冷凝水和凈循環(huán)排污水作為熄焦用水節(jié)約新水使用量。 ? 更換、清洗了循環(huán)水系統(tǒng)涼水架填料，使水量分布更均勻合理，并根據(jù)水質(zhì)檢驗(yàn)情況，優(yōu)化循環(huán)水改質(zhì)劑添加方案等，提高了循環(huán)水、制冷循環(huán)水水質(zhì)和利用效率，降低蒸發(fā)量約 29t/h。 ? 煤氣凈化系統(tǒng)部分蒸汽冷凝、回水設(shè)施更換改造，盡量將伴熱、保溫等間接蒸汽回收利用，提高了蒸汽冷 凝水回收利用率，減少煤氣凈化系統(tǒng)蒸汽損失約 8t/h。 ? 本項(xiàng)目的酚氰槽廢水送煤氣凈化車間蒸氨后再送酚氰處理站進(jìn)行生化處理。 實(shí)施節(jié)水減排措施后，全廠水平衡圖如下： 采取以上措施與未采取節(jié)水減排措施相比（見(jiàn)圖 ），本項(xiàng)目投產(chǎn)后，在用水量和污染物排放量不增加的前提下，新水使用量減少了 ，污水排放量減少 ，污染物排放量若以污水處理站出水水質(zhì)計(jì)， COD 減少約 。 生產(chǎn)工藝及污染流程 生產(chǎn)工藝概述 本項(xiàng)目包括的工藝裝置有槽區(qū)（含焦油脫水脫渣、油品配制、酸堿 庫(kù)、油庫(kù)）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業(yè)萘蒸餾、改質(zhì)瀝青。其總流程及物料流程圖如圖 所示。 槽區(qū)（油庫(kù)、酸堿庫(kù)和焦油脫水脫渣）工藝及污染流程 焦油脫水脫渣工序主要污染物為超級(jí)離心機(jī)脫出的酚水和焦油渣，酚水（ W1）送往焦?fàn)t循環(huán)回用于煤氣冷卻，不排放。焦油渣暫存于焦油渣箱內(nèi)，由焦油渣車運(yùn)走。 焦油蒸餾工藝及污染流程簡(jiǎn)述 焦油蒸餾工序產(chǎn)生的主要污染物有焦油中間槽、二蒽油中間槽、一蒽油中間槽及輕油中間槽產(chǎn)生的非甲烷總烴，由管道收集送往排氣洗凈塔處理后由排氣筒 P1排放。工藝廢氣還 有加熱用的管式爐燃用焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生的污染物。水污染物主要有輕油油水分離器產(chǎn)生的含酚廢水（ W2－ 1），進(jìn)入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。 餾份洗滌（脫酚）、酚鹽分解工藝及污染流程 酚鹽蒸吹過(guò)程有非甲烷總烴產(chǎn)生，由排氣洗凈塔凈化后由排氣筒 P3排放。由蒸吹釜吹出的蒸吹油經(jīng)冷卻后由油水分離器分出油類至焦油蒸餾裝置，分離出的含酚廢水（ W2－2），進(jìn)入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。 酚鹽分解工序產(chǎn)污 環(huán)節(jié)在粗酚槽和分解器產(chǎn)生的含酚廢氣和由分解反應(yīng)產(chǎn)生的含硫酸鈉廢水（ W2－ 3），進(jìn)入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。含酚廢氣送至排氣洗凈塔凈化后由排氣筒 P2排放。 萘蒸餾工藝及污染流程簡(jiǎn)述 萘蒸餾工序產(chǎn)生的廢氣污染物主要有三部分，一部分為酚油油水分離器酚油冷凝冷卻器、工業(yè)萘汽化冷卻器、工業(yè)萘回流槽、洗油槽和工業(yè)萘高位槽產(chǎn)生的不凝氣，主要成分是非甲烷總烴，用管道引至排氣洗凈塔處理后由不低于 25米的排氣筒（ P4）排放。另一污染物為結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝 袋過(guò)程中產(chǎn)生的萘塵，由捕集器捕集后，經(jīng)布袋除塵器處理后由 15 米高排氣筒（ P5）排放。第三部分為初餾塔加熱爐和精餾塔加熱爐燃燒煤氣產(chǎn)生的燃料廢氣。本工序產(chǎn)生的廢水主要是酚油油水分離器產(chǎn)生的含酚廢水（ W2－ 4），進(jìn)入酚氰水槽后送至煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后送至本公司酚氰廢水處理站處理。 改質(zhì)瀝青工藝及污染流程簡(jiǎn)述 改質(zhì)瀝青工序污染物主要來(lái)自反應(yīng)釜加熱爐燃用煤氣產(chǎn)生的燃料廢氣和改質(zhì)瀝青中間槽、瀝青成型機(jī)等設(shè)備排出的油汽、煙氣。產(chǎn)生的煙氣、油氣經(jīng)管道引入排氣洗凈塔，洗滌凈化后，由排氣筒 P6排放。 主要污染物排放及治理措施 廢氣污染源及治理措施 工藝排放廢氣 根據(jù)工藝流程分析并 類比天津市鐵中煤化工有限公司焦油改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告 書，確定本項(xiàng)目工藝廢氣污染源如下： G1：焦油蒸餾工序各種組分經(jīng)冷凝回收過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣，主要污染因子為非甲烷總烴，引入排氣洗凈塔處理后，由不低于 25 米高排氣筒（ P1）排放。 G2：酚鹽分解工序中粗酚槽產(chǎn)生的廢氣和酚鹽分解過(guò)程中分解器排出的廢氣，主要污染因子為酚類，經(jīng)排氣洗凈塔處理后由，不低于 25 米高排氣筒（ P2）排放。 G3：酚鹽脫酚工序蒸吹產(chǎn)生的廢氣，主要污染因子為非甲烷總烴，經(jīng)排氣洗凈塔處理后，由不低于 25 米高排氣筒（ P3）排放。 G4：工業(yè)萘在蒸餾冷凝過(guò)程中產(chǎn)生地不凝氣，主要污染因子為非甲烷總烴，經(jīng)排氣洗凈塔處理后，由不低于 25米排氣筒（ P4）排放。 G5：結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝袋過(guò)程中產(chǎn)生的萘塵，主要污染因子為萘，經(jīng)袋式脈沖除塵器處理后，由 15米高排氣筒（ P5）排放。 G6：改質(zhì)瀝青中間槽、改質(zhì)瀝青高位槽和改質(zhì)瀝青出料過(guò)程中瀝青成型機(jī)產(chǎn)生的廢氣，主要污染因子為瀝青煙和苯并（ a）芘，用集氣罩收集后，經(jīng)排氣洗凈塔吸收后，由不低于 25 米高排氣筒（ P6）排放。 G7：北槽區(qū)原料油庫(kù)區(qū)、中間貯罐區(qū)廢氣，主要污染因子為非甲烷總烴，罐區(qū)廢氣采用放散管收集，經(jīng)排氣洗凈塔吸收后，由不低于 25 米高排氣筒（ P7）排放。 G8：南槽區(qū)產(chǎn)品油庫(kù)區(qū)廢氣，主要污染因子為非甲烷總烴，罐區(qū)廢氣采用放散管收集，經(jīng)排氣洗凈塔吸收后，由不低于 25米高排氣筒（ P8）排放。 （ 2）加熱爐排放廢氣 G9：焦油蒸餾工序管式爐產(chǎn)生的燃燒廢氣，以本公司產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣作燃料，燃?xì)饬考s為 1000m3/h。燃燒廢氣主要污染因子為 SO煙塵，產(chǎn)生量分別為 由 35 米高排氣筒（ P9）排放。 G10－ G10－ 2：工業(yè)萘蒸餾工序兩臺(tái)管式爐產(chǎn)生的燃燒廢氣，以本公司產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣作燃料，燃?xì)饬考s為每臺(tái) 750m3/h。燃燒廢氣主要污染因子為 SO煙塵，產(chǎn)生量分別為， 由 20米高排氣筒（ P10）排放。 G11－ G11－ G11－ G11－ 4：改質(zhì)瀝青工序四臺(tái)反應(yīng)釜加熱爐產(chǎn)生的燃燒廢氣，以本公司產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣作燃料，燃?xì)饬考s為每臺(tái) 74m3/h 主要污染物為 SO2和煙塵，產(chǎn)生量分別為 ，由 30 米高排氣筒（ P11）排放。 （ 3）無(wú)組織排放源 Ga： 萘蒸餾工序中，結(jié)晶后的工業(yè)萘在裝袋過(guò)程中未被捕集到的萘塵； Gb： 生產(chǎn)裝置區(qū)、北庫(kù)區(qū)和南庫(kù)區(qū)的非甲烷總烴無(wú)組織排放 廢水污染源及治理措施 根據(jù)工藝流程分析并類比天津市鐵中煤化工有限公司焦油改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書，確定本項(xiàng)目廢水污染源如下： 生產(chǎn)廢水 W1：焦油分離水。送往焦?fàn)t循環(huán)回用于煤氣冷卻，不排放。 W2：酚氰槽廢水，送煤氣凈化車間機(jī)械化氨水澄清槽，經(jīng)蒸氨處理后再送至酚氰廢水處理站處理。酚氰槽廢水主要由四部分組成： W3：煤 氣水封水，主要污染因子為揮發(fā)酚、 CODcr、 SS、硫化物、氨氮，送酚氰廢水處理站處理。 W4：設(shè)備、地面沖洗水，主要污染因子為 CODcr、 BOD SS、揮發(fā)酚、硫化物、氨氮和石油類，送酚氰廢水處理站處理。 W5：分析化驗(yàn)水，主要污染因子為 CODcr、 BOD SS、揮發(fā)酚、硫化物、氨氮和石油類，送酚氰廢水處理站處理。 W6: 凈循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水，用于熄焦水補(bǔ)充，不外排。 W7: 蒸汽冷凝水，用于熄焦水補(bǔ)充，不外排。 生活污水 本 項(xiàng)目 職工人數(shù) 為 86人， 日用水量約為 7m3/d， 年 用水量約 2310 噸 。 生活污水排放量 按用水量 85％計(jì)算， 則項(xiàng)目年排 生活污水量 約 噸。 其主要污染物質(zhì)為 CODCr、BOD SS、氨氮、動(dòng)植物油等。 根據(jù)類比資料生活 污水 水質(zhì) COD 濃度小于 400mg/L、 SS濃度小于 300mg/L、 BOD5濃度小于 250mg/L、氨氮濃度小于 40mg/L，動(dòng)植物油小于 30mg/L。由于本項(xiàng)目職工均由廠內(nèi)調(diào)劑，不招聘新職工，因此本項(xiàng)目建設(shè)不增加全廠的生活污水排放。 噪聲污染源及防治措施 本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲為由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)等運(yùn)動(dòng)而引起的機(jī)械噪聲以及由于氣流的起伏運(yùn)動(dòng)或 氣動(dòng)力引起的空氣動(dòng)力性噪聲，主要噪聲源是各類風(fēng)