【文章內(nèi)容簡介】 帶紙粘在3 0 * 50 的木條上, 讓上部跑的漿流在上面而非板面上, 拆完后清理周轉(zhuǎn)使用施工縫1 0 C M處加通長馬蹬,以保證上鐵保護(hù)層厚度30 * 1 5 木條預(yù)先釘在劃好的施工縫位置線上, 釘時(shí)下部要放1 C M 厚海棉條以防流漿30 * 15 木條 12 厚竹膠板12 厚竹膠板11墊塊首開花溪龍?jiān)?4樓模板施工方案 18 量檢查，在模板進(jìn)場(chǎng)后按照合同標(biāo)準(zhǔn)對(duì)大模板的加工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并在地下室進(jìn)行安裝試拼，如達(dá)不到要求則退場(chǎng)重新返工。 大模板的存放依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖布置的范圍進(jìn)行存放，搭設(shè)防護(hù)欄桿，地面采取硬化處理；吊裝使用塔吊進(jìn)行垂直及水平運(yùn)輸。 梁模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 頂板模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 長度、寬度 177。 1 尺檢 2 對(duì)角線差 2 尺檢 外加工鋼模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 平面尺寸 2 尺檢 2 表面平整 2 2m 靠尺 3 對(duì)角線差 3 尺檢 4 螺栓孔位偏差 2 尺檢 模板安裝 177。 以下墻體小鋼模安裝 在澆筑底板混凝土?xí)r 做好找平工作 ,尤其是墻兩 10cm 范圍內(nèi)進(jìn)行找平壓光 ,安裝時(shí)在模板底部墊 10mm50mm 海綿條 ,防止底部漏漿。同時(shí)預(yù)埋Φ 25 鋼筋地錨 ,地錨距墻、 1m、 ，露出地面 200mm 間距 1m 設(shè)置。 模板安裝定位 安裝時(shí)按照配板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝，同一條縫上的“ U”形卡，朝向互相錯(cuò)開卡緊。 模板拼縫處采用 10mm5mm 的自粘海綿條，以防止漏漿現(xiàn)象，模板要清理干凈，刷脫模劑均勻、不流墜。 安裝穿墻螺栓 在帶孔的 100mm 寬模板處插入穿墻螺栓，外墻直接放置新型防水對(duì) 拉螺栓，新型防水拉管分為三節(jié)，中間是防水拉管，根據(jù)墻體厚度不同，采用不同的拉管，拉管兩頭是相序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 周邊寬度 1 尺檢 2 表面平整 177。 1 2m 靠尺 3 對(duì)角線差 177。 2 尺檢 首開花溪龍?jiān)?4樓模板施工方案 19 連接的周轉(zhuǎn)螺桿。內(nèi)墻栓要放內(nèi)徑 20mm 的塑料套管，以便螺栓周轉(zhuǎn)使用，如下圖所示。 14 鋼筋拉桿拆模后抽出重復(fù)使用墻體模板14 鋼筋拉桿墻體模板塑料墊圈塑料墊圈墻厚硬質(zhì)穿墻套管地下室內(nèi)墻墻體穿墻螺栓遇水膨脹 止水條地下室外墻穿墻螺栓制作示意圖 圖 20 墻體穿墻螺栓示意圖 當(dāng)墻體鋼筋位置與螺栓發(fā)生沖突時(shí)，及時(shí)通知鋼筋工長采取措施，將鋼筋位置做微調(diào)，切不可擅自松動(dòng)綁扣移動(dòng)鋼筋，更不允許私自切斷鋼筋。同時(shí)鋼模板的穿墻螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿墻時(shí)，不得斜拉頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊鉆孔。 支撐體系 將橫向次龍骨 臨時(shí)固定在模板背面，可用鉛絲綁扎在螺栓上，若長度不均勻，接頭錯(cuò)開布置，搭接長度不得小于 200mm。再將豎向次龍骨靠在橫龍骨上，然后用“ 3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側(cè)間 1800mm 設(shè) 1 道斜支撐，根部一道水平支撐，均和φ 25 地錨筋固定，必要時(shí)要加強(qiáng)支撐，同時(shí)由于目前市場(chǎng)上 60 板自身剛度不強(qiáng)，澆筑完后整板變形的情況，所有橫龍骨與鋼模板肋相接觸的地方，均用木楔子加固緊密，以防墻面出現(xiàn)撓度。 大模板安裝 大模板安裝要求大模板進(jìn)場(chǎng)后檢查所有模板是否編號(hào)。按 配板設(shè)計(jì)拼裝好后，在第一次使用前，用電動(dòng)鋼絲刷將模板板面全部打磨一遍，除去浮銹，刷隔離劑，拼縫處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)庸纹?，防止漏漿。并檢查其平整度、尺寸、規(guī)格、接縫，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。 大模板安裝前，樓板面找平、墻體邊線及墻邊 30cm 大模板控制線測(cè)放、門窗洞口模安裝及粘貼粘海綿條工作非常重要，因此在安裝前每道工序、每個(gè)工種都要嚴(yán)格要求，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”，以利于大模板安裝，保證混凝土質(zhì)量。 大模板安裝前，墻體鋼筋上間距均勻綁四道鋼筋導(dǎo)模棍，兩端點(diǎn)防銹漆，不 準(zhǔn)出現(xiàn)飛邊、馬蹄現(xiàn)象?？紤]在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，故墻體截面在大模板支設(shè)時(shí)控制為墻體截面 2mm，留出墻體截面漲大余地 2mm。 外墻大模板安裝情況如下圖所示。 首開花溪龍?jiān)?4樓模板施工方案 20 圖 21 大模板安裝加固示意圖 門窗洞口模安裝 門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋 50 線測(cè)放工作，并經(jīng)驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行下道工序。 按照門窗洞口模位置線將洞口模就位，以鋼筋 50 線及樓板面的門窗洞口位置線為依據(jù)，在鋼筋上拉 線調(diào)整其高度，并用線錘吊垂直，隨后用木楔子臨時(shí)固定，然后用“ U”型套子焊頂棍將其加固牢，如下圖所示。 首開花溪龍?jiān)?4樓模板施工方案 21 圖 22 門窗洞口模板安裝加固示意圖 加固牢門窗洞口模后，在洞口模平墻豎肋上用 401 膠粘 32cm 的海綿條，轉(zhuǎn)角處要接嚴(yán)，粘貼方法如下圖所示。 圖 23 門窗洞口模海綿條粘貼 頂板、梁模板及支撐系統(tǒng)安裝 主要工藝流程： 彈頂板模板支撐架立桿就位線→搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪 模板→校正標(biāo)高→加設(shè)水平拉桿→模板預(yù)檢 為了保證頂板支撐的上下對(duì)齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據(jù) 300mm 模板控制線，立桿從線外側(cè)排起間距 放出立桿雙向線 ,在交點(diǎn)位置畫 ”十 ”字 ,根據(jù)點(diǎn)位在支設(shè)時(shí)下墊 500mm 長 50179。 100mm 的長方木 ,以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據(jù)墻體 線向上返至板底標(biāo)高，彈出頂板模板標(biāo)高線，并向下返 20cm 標(biāo)出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距 支設(shè)對(duì)應(yīng)高度。然后間距 200mm 排好次龍骨并釘牢固。 安裝頂板龍骨時(shí)注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁?，不能留有虛空范圍。梁模支撐采用方木斜撐加固。頂板模鋪設(shè)時(shí)，注意拼縫下部加一根 50179。 100mm 方木。對(duì)于不方正或拼縫較大的板，刨邊刷封邊漆處理，直至滿足要求為止。 靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。 安裝時(shí)梁跨度大于 4m時(shí)起拱 10mm?？缍却笥?4m 的房間板中間按短跨方向起拱 10mm。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固。 樓梯模板安裝 先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整體式踏步模板直接吊裝。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。 模板安裝質(zhì)量要求 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。 模板表面要平整，模板接縫不大于 2mm，接縫處應(yīng)加自粘海綿條，模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。 在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對(duì)拉螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)變型、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。 模板 安裝允許偏差 模板安裝允許偏差 海綿條在轉(zhuǎn)角處斷開平直相連30 20海 綿條用膠粘貼海綿條粘貼位置及方法示意圖首開花溪龍?jiān)?4樓模板施工方案 22 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板位移 3 尺檢 2 模板層高垂直度 3/5 靠尺 3 模板標(biāo)高偏差 177。 3 拉線尺量 4 墻、柱、梁截面尺寸 177。 3 尺檢 5 表面平整度 2 靠尺 6 相鄰兩板面高低差 2 尺檢 模板安裝的驗(yàn)收： 模板安裝加固完成后，班組先行自檢，合格后填寫自檢合格報(bào)驗(yàn)單，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，由資料員做好驗(yàn)收資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下步工序施工。 大模板安裝注意事項(xiàng)： 在模板 工程拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)該設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；模板安裝前應(yīng)檢查豎向結(jié)構(gòu)操作架是否按交底搭設(shè)完畢。 安裝外側(cè)大模板時(shí)，必須確保外墻架子、腳手板的安裝牢固，同時(shí)設(shè)置護(hù)身欄和安全網(wǎng)。 內(nèi)側(cè)大模板安裝就位后，模板臨時(shí)固定要嚴(yán)格按公司規(guī)定執(zhí)行，即：將平板和角模上口的吊環(huán)用 10鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣與墻體鋼筋水平鋼筋固定牢固。 外側(cè)大模板安裝就位后，平板和角模上口的吊環(huán)用 10鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣與對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)模板吊環(huán)固定牢固。及時(shí)用穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾斜，發(fā)生意外。 模板就位后，臨時(shí)固 定如下圖： 大模板臨時(shí)固定 鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣示意圖6 大模板臨時(shí)固定鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣示意圖 首開花溪龍?jiān)?4樓模板施工方案 23 在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層設(shè)好模板的跟進(jìn)平臺(tái)，跟進(jìn)平臺(tái)提升時(shí)，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。跟進(jìn)平臺(tái)使用廠家提供的大螺桿（粗頭為Φ 32細(xì)頭為Φ 28）每側(cè)兩根穿過上一層墻體的螺栓孔固定，嚴(yán)禁使用大直徑鋼筋代替。 大模板的護(hù)身欄 、平臺(tái)板齊全有效，平臺(tái)板無探頭板。無支腿大模板外需搭設(shè)架子操作平臺(tái)，里排立桿選用３米腳手管，外排立桿選用４米立桿，立桿間距不得大于 米，大橫桿 里排設(shè)置三道，外排設(shè)置五道（包括掃地桿）。平臺(tái)寬度為 米，平臺(tái)高度為 米，平臺(tái)外側(cè)設(shè) 米高防護(hù)欄，防護(hù)欄外側(cè)掛密目網(wǎng)防護(hù)，平臺(tái)上滿鋪 50mm 厚腳手板并固定，模板與平臺(tái)的間隙不得大于 200mm，架子與模板間縫隙在作業(yè)面高度還應(yīng)掛大眼安全網(wǎng)一道防止墜落。 無操作平臺(tái)大模板滿鋪腳手板；腳手板下掛大眼網(wǎng)11 墻體鋼筋大眼網(wǎng) 無操作平臺(tái)大模板操作架平面圖 首開花溪龍?jiān)?4樓模板施工方案 24 作業(yè)面滿鋪腳手板掛密目網(wǎng)水平網(wǎng) 無操作平臺(tái)大模板11剖 面圖 墻體鋼筋4米腳手管3米腳手管 11 剖面圖 在墻模上設(shè)爬梯便于上下，但模板未加固到位，嚴(yán)禁爬模板和爬梯，爬梯可每個(gè)房間設(shè)置一 處，能夠從內(nèi)側(cè)爬上，從外側(cè)爬下來。 塔司及信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中信號(hào)工與塔司必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。 模板在安裝過程中如有停歇必須按要求用鋼絲繩及扁鋼卡扣將模板臨時(shí)加固，以防模板傾倒傷人。 嚴(yán)禁施工人員在狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。 模板拆除 177。 以下墻體模板拆除 墻體模板應(yīng)能保證混凝土表面不受損壞時(shí)即可拆除，先拆支撐部分，后拆面板及其配件。拆模時(shí)不準(zhǔn)用大錘和撬棍硬砸模板。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，以避免發(fā)生安全事故，待整段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 177。 以上墻柱模板拆除 177。 以上墻柱模板拆除同樣以混凝土墻面不受破損為原則。 模板拆除時(shí)順序與安裝時(shí)順序相反。先支后拆，后支先拆；拆墻模時(shí)，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側(cè)模板，后拆另一側(cè)模板 。 大模板拆除先拆穿墻螺栓，再松支腿，注意在吊運(yùn)過程中，避免碰壞墻面，不得直接以墻作為支撐點(diǎn)。若遇有困難時(shí)，必須加墊方木。拆模時(shí)注意安全，避免發(fā)生事故，所拆出的配件應(yīng)放置于大模板工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟、亂扔；拆模時(shí)不要用力過猛 ,嚴(yán)禁因在拆模困難時(shí)用大錘砸，造成模板變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，嚴(yán)禁敲擊模板。 拆下的模板必須一次放穩(wěn)，存放時(shí)傾斜角度應(yīng)滿足 75176?！?80176。自穩(wěn)角，如無支腿應(yīng)放入模板插放架，以確保安全。 門窗洞口模拆除 首開花溪龍?jiān)?4樓模板施工方案 25 地下部分門窗洞口模拆除時(shí)，先松轉(zhuǎn)角處定型鋼角模的勾頭螺栓，然后拆除面板，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬砸洞口模，先從底部的龍骨著手，然后是順底部向上撬出側(cè)面模，最后將角模拆出。 標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口模通過調(diào)節(jié)絲桿及連接螺栓來拆除，拆除過程中嚴(yán)禁碰壞洞口棱角，嚴(yán)禁向樓板面直接下推，防止破壞樓板面。 頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除 頂板、梁模拆除以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)。頂板、梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%（跨度≤ 8m）方可拆除。跨度 8m 的頂板 ，懸挑板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞。拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。 頂板模板拆除后，后澆帶處要及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，如下圖。 后澆帶多層板與方木釘牢,卡在后澆帶兩側(cè) 圖 24 后澆帶防護(hù)示意圖 模板的維修保養(yǎng) 墻體模板的維修保養(yǎng) 地下室墻體小鋼模在使用過程中損壞的背楞要隨時(shí)修理 ,有開焊的要進(jìn)行加焊 ,保證在支模時(shí)模板的質(zhì)量 ,面板要在專用的平臺(tái)上進(jìn)行整修 . 地上大模板在使用過程中造成的損壞要及時(shí)通知大模板廠家進(jìn)行維修 ,對(duì)于角模及門窗洞口模要在專用的平臺(tái)上進(jìn)行維修 ,設(shè)專人負(fù)責(zé) ,維修完的模板要經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢