【正文】 3KW 2020610 9 手提圓盤鋸 6臺 750W 2020610 10 木工刨板機 2臺 3KW 6KW 2020610 11 圓盤鋸 3臺 3KW 9KW 2020610 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 6 12 套絲機 2臺 2KW 4KW 2020610 13 電焊機 3臺 2020610 14 砂輪切割機 2臺 2020610 15 開水房開水器 1臺 15KW 15KW 2020610 16 蛙式打夯機 2臺 3KW 6KW 2020610 17 砼振動器 15臺 33KW 2020610 18 現(xiàn)場辦公區(qū)用電 10KW 10KW 2020610 19 現(xiàn)場照明用電 117KW 117KW 2020610 20 消防水泵 2臺 25KW 50KW 2020610 21 手提電鉆 10臺 250W 2020610 22 磨光機 6臺 700W 2020610 材料準備 做好鋼模板、絕緣板、鋼管、扣件、方木、多層板等主要材料的進場準備。 提前做好止水鋼板、穿墻螺栓等各項預埋件的加工。進場材料按根據(jù)平面布置要求，堆放整齊。 現(xiàn)場材料，根據(jù)施工進度計劃，分批，分量的進入，施工完畢后材料，及時退場，要求現(xiàn)場不存多余材料，不浪費多余材料，施工現(xiàn)場做到工完腳下清。 具體流水形式見附圖。 本工程模板 及支撐配置數(shù)量見下表。多層板采用水性脫模劑。 177。 底板導墻模板設計 因基礎底板為挑出結構構造，導墻澆筑高度為 300mm。具體支設形式見下圖： 圖 1 底板導墻支模示意圖 底板后澆帶模板設計 后澆帶處底板內部用多層板將板、梁封堵，多層板兩側粘海綿條，保證模板立邊無縫，如下圖所示。 以下墻體模板設計 考慮本工程結構型式、外墻體量、外墻高度、質量進度、經濟效益等各方面因素，本工程177。設計時考慮墻體厚度均大于100mm，因此荷載僅考慮新澆筑混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載，經計算所選模板體系符合要求。水平方向上 次龍骨間距300mm，主龍骨間距 500mm 寬模板交替布置，穿墻螺栓孔 水平 間距 600mm、豎向間距500mm。 模板接縫處理 嚴格按照排板圖，安裝墻體一側模板，再安裝另一側。為防止混凝土流漿，相鄰模板之間均要粘 1cm 寬、 5mm 厚的自粘海棉條。 圖 5 地下室外墻模板支撐圖 177。 以下頂板模板設計 模板面板使用 15mm 厚多層板，主龍骨 100100mm 方木，間距 1200mm，次龍骨50100mm 方木，間距 300mm。 如下圖所示 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 11 圖 6 頂板模板支設示意圖 177。 以上墻體模板設計 為保證墻面平整度、 垂直度及陰陽角方正，從技術合理、經濟適用、有利工程進度出發(fā)，177。 墻體模板及梁側定型鋼模板均選擇 6mm 厚鋼板為面板，豎肋采用 [8 的槽鋼，橫肋采用 [10 的槽鋼。 墻體全鋼大模板具體設計詳見《大模板工程設計方案》。陽角采用平接方式，和大模板用連接器相 連。 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 12 內墻模板陰角模陰角壓角大背楞外墻模板連接螺栓背塄鉤栓陰角模間隙1 mm間隙 圖 7 大模板陰陽角構造示意圖 大模板的連接、支撐配件為專用的連接器、穿墻螺栓、勾頭螺栓、背愣、陰角背愣、旋轉式可調支腳，可以保證模板接縫嚴密及穩(wěn)定性。 圖 8 陰角模與大模板的連接 按照以上設計要求，對本工程大模板進行設計、計算、排板，并繪制平面布置圖，此項工作由模板廠家負責，項目技術質量人員要對模板設計方案進行審核并在大模板生產過程中隨機對大模板的加工質量進行檢查。 以上頂板模板及支撐系統(tǒng)設計 177。 以上頂板模板主龍骨 100100mm 方木間 1200mm，次龍骨 50100mm 間距300mm，面板及支撐體系采用碗口式腳手架支撐，由于地上層高均為 ，除去頂板厚度 120mm 或 130mm，木方 100mm 和 50mm 厚度以及模板厚度 12mm， 墊木 100mm， 樓層 支架 凈高 2618mm，故采用 高碗口式腳手架，加 頂 托高度，正好滿足施工要求 ；立桿間距 1000mm，水平步距 1500mm。 以上 頂板模板支設示意圖 門窗洞口模板設計 非標準層門窗洞口模板配板設計 為保證洞口處混凝土表面光滑，洞口模表面采用 12mm 厚光面多層板，龍骨、水平立撐、垂直立撐選用 100100mm 方木，斜撐選用 50100mm 方木。 圖 10 非標層門窗洞口模配模 標準層門窗洞口模板配板設計 標準層門窗洞口所用模板同樣采用定型門窗洞口木模，如上圖所示。門窗口為非標準模板，模板用 50mm 厚白松刨光，外覆 10㎜厚的竹膠板。 30mm的角鋼，門窗口的角用 12179。 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 14 陽臺 陽臺為矩形陽臺，陽臺模板及欄板模板采用拼裝的木模板，由加工大模板的一同定制、加工。 樓梯踏步模板配板設計 非標準層樓梯踏步模板配板設計 為保證非標準層樓梯混凝土外觀成型良好，踏步擋板用多層板制作，具體尺寸及支撐如下圖示。1 0 0 方木 2 0 01 0 0 179。 圖 12 標準層定型樓梯踏步模板 女兒墻模板設計 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 15 女兒墻模板采用多層板加木龍骨組拼，制作成定型模板，通過穿墻螺栓及鋼管進行固定，設計 做法如下圖所示。 圖 15 穿墻管道配模 預留洞口模板設計 墻體預留洞口 大于 500mm 洞口模做法同地下室 門窗洞口模，小于 500mm 洞口模用 12mm 厚多層板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用導模筋固定，做法同門窗洞口模板加固方法，如下圖所示。 施工縫模板設計 頂板施工縫模板設計 方木厚多層板附加鋼筋導模筋首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 17 采用多層板加木條制作，為防止混凝土澆筑時施工縫處板面污染不易清理的問題，在施工 縫處加設彩條布，如下圖所示。 圖 19 樓梯施工縫位置留設示意圖 防水卷材收頭凹槽模板設計 外墻處要留防水卷材收頭凹槽，具體做法如下：木工做 3cm 厚， 4cm 高的木條，四邊均過壓刨，然后綁在墻立筋上，要保證木條緊貼外模，以便拆模后取出木條。 木模加工完后由工長、質檢員共同驗收合格后方可使用。每層施工縫要在同一位置。 大模板的存放依據(jù)現(xiàn)場平面圖布置的范圍進行存放，搭設防護欄桿，地面采取硬化處理；吊裝使用塔吊進行垂直及水平運輸。 1 尺檢 2 對角線差 2 尺檢 外加工鋼模板制作質量標準 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 平面尺寸 2 尺檢 2 表面平整 2 2m 靠尺 3 對角線差 3 尺檢 4 螺栓孔位偏差 2 尺檢 模板安裝 177。同時預埋Φ 25 鋼筋地錨 ,地錨距墻、 1m、 ，露出地面 200mm 間距 1m 設置。 模板拼縫處采用 10mm5mm 的自粘海綿條，以防止漏漿現(xiàn)象，模板要清理干凈，刷脫模劑均勻、不流墜。 1 2m 靠尺 3 對角線差 177。內墻栓要放內徑 20mm 的塑料套管，以便螺栓周轉使用，如下圖所示。同時鋼模板的穿墻螺栓孔應平直相對，穿墻時，不得斜拉頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊鉆孔。再將豎向次龍骨靠在橫龍骨上，然后用“ 3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側間 1800mm 設 1 道斜支撐，根部一道水平支撐，均和φ 25 地錨筋固定，必要時要加強支撐，同時由于目前市場上 60 板自身剛度不強，澆筑完后整板變形的情況，所有橫龍骨與鋼模板肋相接觸的地方，均用木楔子加固緊密，以防墻面出現(xiàn)撓度。按 配板設計拼裝好后，在第一次使用前，用電動鋼絲刷將模板板面全部打磨一遍，除去浮銹，刷隔離劑，拼縫處用環(huán)氧樹脂膩子刮平，防止漏漿。 大模板安裝前，樓板面找平、墻體邊線及墻邊 30cm 大模板控制線測放、門窗洞口模安裝及粘貼粘海綿條工作非常重要，因此在安裝前每道工序、每個工種都要嚴格要求，認真執(zhí)行“三檢”，以利于大模板安裝，保證混凝土質量?？紤]在混凝土澆筑過程中產生的側壓力，故墻體截面在大模板支設時控制為墻體截面 2mm，留出墻體截面漲大余地 2mm。 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 20 圖 21 大模板安裝加固示意圖 門窗洞口模安裝 門窗洞口模安裝前，做好門窗洞口位置及鋼筋 50 線測放工作，并經驗收無誤后方可進行下道工序。 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 21 圖 22 門窗洞口模板安裝加固示意圖 加固牢門窗洞口模后，在洞口模平墻豎肋上用 401 膠粘 32cm 的海綿條，轉角處要接嚴，粘貼方法如下圖所示。 100mm 的長方木 ,以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。根據(jù)墻體 線向上返至板底標高，彈出頂板模板標高線，并向下返 20cm 標出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距 支設對應高度。 安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)綁Γ荒芰粲刑摽辗秶?。頂板模鋪設時，注意拼縫下部加一根 50179。對于不方正或拼縫較大的板，刨邊刷封邊漆處理，直至滿足要求為止。 安裝時梁跨度大于 4m時起拱 10mm。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關系。 模板表面要平整，模板接縫不大于 2mm，接縫處應加自粘海綿條，模板表面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。 模板 安裝允許偏差 模板安裝允許偏差 海綿條在轉角處斷開平直相連30 20海 綿條用膠粘貼海綿條粘貼位置及方法示意圖首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 22 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板位移 3 尺檢 2 模板層高垂直度 3/5 靠尺 3 模板標高偏差 177。 3 尺檢 5 表面平整度 2 靠尺 6 相鄰兩板面高低差 2 尺檢 模板安裝的驗收： 模板安裝加固完成后，班組先行自檢，合格后填寫自檢合格報驗單，報項目部質檢員驗收，質檢員驗收合格后，由資料員做好驗收資料，報請監(jiān)理驗收，驗收合格簽字后進行下步工序施工。 安裝外側大模板時，必須確保外墻架子、腳手板的安裝牢固，同時設置護身欄和安全網。 外側大模板安裝就位后，平板和角模上口的吊環(huán)用 10鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣與對應的內側模板吊環(huán)固定牢固。 模板就位后，臨時固 定如下圖： 大模板臨時固定 鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣示意圖6 大模板臨時固定鋼絲繩及鍍鋅扁鋼卡扣示意圖 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 23 在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層設好模板的跟進平臺，跟進平臺提升時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后方可起吊。 大模板的護身欄 、平臺板齊全有效，平臺板無探頭板。平臺寬度為 米，平臺高度為 米，平臺外側設 米高防護欄，防護欄外側掛密目網防護，平臺上滿鋪 50mm 厚腳手板并固定，模板與平臺的間隙不得大于 200mm，架子與模板間縫隙在作業(yè)面高度還應掛大眼安全網一道防止墜落。 塔司及信號工必須經過培訓，持證上崗。 模板在安裝過程中如有停歇必須按要求用鋼絲繩及扁鋼卡扣將模板臨時加固，以防模板傾倒傷人。 使用的工具不得亂放。 作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。 模板拆除 177。拆模時不準用大錘和撬棍硬砸模板。 177。 以上墻柱模板拆除同樣以混凝土墻面不受破損為原則。先支后拆，后支先拆；拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側模板，后拆另一側模板 。若遇有困難時，必須加墊方木。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，嚴禁敲擊模板?！?80176。 門窗洞口模拆除 首開花溪龍苑 4樓模板施工方案 25 地下部分門窗洞口模拆除時，先松轉角處定型鋼角模的勾頭螺栓，然后拆除面板，拆除時嚴禁硬撬砸洞口模，先從底部的龍骨著手，然后是順底部向上撬出側面模，最后將角模拆出。 頂板、梁模及支撐系統(tǒng)拆除 頂板、梁模拆除以同條件試塊強度為依據(jù)。跨度 8m 的頂板 ，懸挑板拆模時混凝土強度必須達到設計強度的 100%。拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。 頂板模板拆除后，后澆帶處要及時進行防護，如下圖。 頂板模在使用過程中達到周轉次數(shù)后 ,要嚴格控制 ,采取裁邊刷封邊漆的措施進行再利用 ,但必須保證頂板的質量 ,裁邊完后由工長、質檢員檢查合格后方可使用。 、模板工程質量控制程序 模板成型檢驗班組內實行 “三檢制 ”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質量總監(jiān)進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報 驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。 作業(yè)班組分為墻體