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正文內(nèi)容

ca6140手柄座工藝設(shè)計(編輯修改稿)

2024-09-24 18:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ― 。 精銑:由《加工工藝手冊》表 ,其余量規(guī)定值為 。 故鑄造毛坯的基本尺寸為 43+ + + = 47mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值,取尺寸公差為 。故: 毛坯的名義尺寸: 43+ + + = 47mm; 毛坯的最小尺寸: 47- = ; 毛坯的最大尺寸: 47+ = ; 粗銑大端面后的最大尺 寸: 43+ + = ; 粗銑大端面后的最小尺寸: - = ; 粗銑小端面后的最大尺寸: :43+ = 44mm; 粗銑小端面后的最小尺寸: :44- = 。 精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按《加工工藝手冊》表 ,粗銑 → 精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 IT8,按入體原則取值。故精銑后尺 寸為 。 中心線端面毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求, φ 25+ 0 mm 孔中心線 距離小 端面的毛坯基本尺寸 為 43+ = ,故: 毛坯的名義尺寸: 43+ = ; 毛坯的最大尺寸: + = ; 毛坯的最小尺寸: - = 。 由于 φ 25+ 0 mm孔 有 8 精度要求, Ra= ; 根據(jù)《加工工藝手冊》表 ,加工該孔的工藝為: 擴 → 鉸 因此查《實用機械加工工藝手冊》表 39 得其孔的加工余量為 2~ 5mm,我們?nèi)?3mm,故: 擴孔: 2Z= ( Z 為單邊加工余量); 鉸孔: φ25 + 0 mm。 毛 坯 φ 25mm孔 的尺寸為: 253=22mm φ14 + 0mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求, φ14 + 0 mm 孔端面僅由粗銑得到,故 φ14 + 0 mm 孔端面距φ25 + 0 mm孔中心線的毛坯基本尺寸為 43+ = ,故: 毛坯的名義尺寸: 43+ = ; 毛坯的最大尺寸: + = ; 毛坯的最小尺寸: - = 。 粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同,但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按前面 粗銑平面厚度偏差?。?。故粗銑后的尺寸為 其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求,且對后面諸孔,槽的加工影響不大,僅荒銑即可,故不再一一贅述分析 。 其他尺寸極其加工余量的確定 其他工序尺寸包括 5個孔, 2個槽, 1個螺紋孔的基本尺寸,現(xiàn)僅分析主要的 5 個孔的加工余量及尺寸偏差。 5個孔均不鑄出,機械加工出來,根據(jù)《加工工藝手冊》,由于 5 個孔的表面粗糙度要求均較高,所以都要經(jīng)過精鉸工序,具體工序尺寸和加工余量為: ( 1) φ 10+ 0 mm孔, Ra= ; 根據(jù)《 加工工藝手冊》表 ,加工該孔的工藝為: 鉆 → 粗鉸 → 精鉸 鉆孔: ; 粗鉸: ; 精鉸: φ10 + 0 mm。 ( 2) φ14 + 0 mm孔, Ra= ; 根據(jù)《加工工藝手冊》表 ,加工該孔的工藝為: 鉆 → 擴 → 粗鉸 → 精鉸 鉆孔: ; 擴孔: ; 2Z= ( Z 為單邊加工余量); 粗鉸: ; 精鉸: φ14 + 0 mm。 ( 3) φ5mm 圓錐孔, Ra= ; 由于零件圖紙未給出具體的公差等級,現(xiàn) 也按 H7公差等級加工,按表 ,加工該孔的工藝為: 鉆 → 精鉸 鉆孔: ; 精鉸: φ5H7mm 。 ( 4) 孔, Ra= 。 由于也未給出公差等級,現(xiàn)同樣按 φ5mm 圓錐孔加工方式: 鉆 → 精鉸 鉆孔: ; 精鉸: 。 五、確定切削用量及基本工時 工序 Ⅰ :粗銑 φ45mm 圓柱大端面 機床: X51 立式銑床 選擇銑刀半徑為 25mm,齒數(shù) Z=6(見《工藝手冊》表 - 27) /f mm Z?Z 0 50d mm? , 180minT? (《切削》表 和《切削》表 ) 20 / mincVm?查 (《切削》表 ) 01000 1 0 0 0 2 0 1 2 7 . 4 ( / m in )50cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 160 / minnr?機 實際切削速度: 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndVm? ? ??? ? ?機機 工作臺每分鐘進給量: 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fV f Zn m m? ? ? ? ?Z 機 銑床工作臺 進給量: 150 / m infV m m?橫 向 基本工時: 4 5 2 0 0 .4 3 (m in )150t ??? 工序 Ⅱ :半精銑 φ45mm 圓柱小端面 機床: X51 立式銑床 加工余量為 Z=1mm 切削速度為 20 / mincVm? / m innr?查 選用主軸轉(zhuǎn)速為 160 / minnr?機 工作臺進給量: 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fzV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時: 4 5 2 0 0 .6 5 (m in )100t ??? 工序 Ⅲ :鉆→擴→粗、精鉸 φ25 + 0 mm通孔 機床: Z535 立式鉆床 ⑴鉆孔 φ2 3mm: 選擇 φ2 3mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見《工藝手冊》表 - 6) /f mm r?機(《切削》表 和《工藝》表 - 16) 15 / mincVm?查 (《切削》表 )硬度 200- 217 1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m in )23cVnrD?? ?? ? ??查查 按機床選取 195 / minnr?機(《工藝》表 - 5) 實際切削速度: 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m in )cVm? ? ??? ? ?機機 Dn1 0 0 0 1 0 0 0 基本工時: 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m in )1 9 5 0 . 4 3l l lt nf?? ??? ? ??機 機(《工藝》表 - 5) ⑵擴孔 φ2 : 選擇 φ2 高速鋼錐柄擴孔鉆(《工藝》表 - 8) 由《切削》表 得擴孔鉆擴 φ 孔時的進給量 rmmf /~? ,并由《工藝》表 - 16 取 /f mm r?機 ,擴孔鉆擴孔時的切削速度
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