ca6140手柄座工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-24 18:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ― 。 精銑：由《加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定值為 。 故鑄造毛坯的基本尺寸為 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為 。故： 毛坯的名義尺寸： 43＋ ＋ ＋ ＝ 47mm； 毛坯的最小尺寸： 47－ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： 47＋ ＝ ； 粗銑大端面后的最大尺 寸： 43＋ ＋ ＝ ； 粗銑大端面后的最小尺寸： － ＝ ； 粗銑小端面后的最大尺寸： :43＋ ＝ 44mm； 粗銑小端面后的最小尺寸： :44－ ＝ 。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《加工工藝手冊》表 ，粗銑 → 精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 IT8,按入體原則取值。故精銑后尺 寸為 。 中心線端面毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求， φ 25+ 0 mm 孔中心線 距離小 端面的毛坯基本尺寸 為 43＋ ＝ ，故： 毛坯的名義尺寸： 43＋ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： ＋ ＝ ； 毛坯的最小尺寸： － ＝ 。 由于 φ 25+ 0 mm孔 有 8 精度要求， Ra＝ ； 根據(jù)《加工工藝手冊》表 ，加工該孔的工藝為： 擴 → 鉸 因此查《實用機械加工工藝手冊》表 39 得其孔的加工余量為 2～ 5mm，我們?nèi)?3mm，故： 擴孔： 2Z＝ （ Z 為單邊加工余量）； 鉸孔： φ25 + 0 mm。 毛 坯 φ 25mm孔 的尺寸為： 253=22mm φ14 + 0mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求， φ14 + 0 mm 孔端面僅由粗銑得到，故 φ14 + 0 mm 孔端面距φ25 + 0 mm孔中心線的毛坯基本尺寸為 43＋ ＝ ，故： 毛坯的名義尺寸： 43＋ ＝ ； 毛坯的最大尺寸： ＋ ＝ ； 毛坯的最小尺寸： － ＝ 。 粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按前面 粗銑平面厚度偏差?。?。故粗銑后的尺寸為 其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求，且對后面諸孔，槽的加工影響不大，僅荒銑即可，故不再一一贅述分析 。 其他尺寸極其加工余量的確定 其他工序尺寸包括 5個孔， 2個槽， 1個螺紋孔的基本尺寸，現(xiàn)僅分析主要的 5 個孔的加工余量及尺寸偏差。 5個孔均不鑄出，機械加工出來，根據(jù)《加工工藝手冊》，由于 5 個孔的表面粗糙度要求均較高，所以都要經(jīng)過精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為： （ 1） φ 10+ 0 mm孔， Ra＝ ； 根據(jù)《 加工工藝手冊》表 ，加工該孔的工藝為： 鉆 → 粗鉸 → 精鉸 鉆孔： ； 粗鉸： ； 精鉸： φ10 + 0 mm。 （ 2） φ14 + 0 mm孔， Ra＝ ； 根據(jù)《加工工藝手冊》表 ，加工該孔的工藝為： 鉆 → 擴 → 粗鉸 → 精鉸 鉆孔： ； 擴孔： ； 2Z＝ （ Z 為單邊加工余量）； 粗鉸： ； 精鉸： φ14 + 0 mm。 （ 3） φ5mm 圓錐孔， Ra＝ ； 由于零件圖紙未給出具體的公差等級，現(xiàn) 也按 H7公差等級加工，按表 ，加工該孔的工藝為： 鉆 → 精鉸 鉆孔： ； 精鉸： φ5H7mm 。 （ 4） 孔， Ra＝ 。 由于也未給出公差等級，現(xiàn)同樣按 φ5mm 圓錐孔加工方式： 鉆 → 精鉸 鉆孔： ； 精鉸： 。 五、確定切削用量及基本工時 工序 Ⅰ ：粗銑 φ45mm 圓柱大端面 機床： X51 立式銑床 選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊》表 － 27） /f mm Z?Z 0 50d mm? ， 180minT? （《切削》表 和《切削》表 ） 20 / mincVm?查 （《切削》表 ） 01000 1 0 0 0 2 0 1 2 7 . 4 ( / m in )50cVnrd?? ?? ? ??查查 按機床選取 160 / minnr?機 實際切削速度： 1 6 0 5 0 2 5 . 1 2 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndVm? ? ??? ? ?機機 工作臺每分鐘進給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fV f Zn m m? ? ? ? ?Z 機 銑床工作臺 進給量： 150 / m infV m m?橫 向 基本工時： 4 5 2 0 0 .4 3 (m in )150t ??? 工序 Ⅱ ：半精銑 φ45mm 圓柱小端面 機床： X51 立式銑床 加工余量為 Z=1mm 切削速度為 20 / mincVm? / m innr?查 選用主軸轉(zhuǎn)速為 160 / minnr?機 工作臺進給量： 0 .1 5 6 1 6 0 1 4 4 ( / m in )fzV f Zn m m? ? ? ? ?機 基本工時： 4 5 2 0 0 .6 5 (m in )100t ??? 工序 Ⅲ ：鉆→擴→粗、精鉸 φ25 + 0 mm通孔 機床： Z535 立式鉆床 ⑴鉆孔 φ2 3mm： 選擇 φ2 3mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表 － 6） /f mm r?機（《切削》表 和《工藝》表 － 16） 15 / mincVm?查 （《切削》表 ）硬度 200－ 217 1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m in )23cVnrD?? ?? ? ??查查 按機床選取 195 / minnr?機（《工藝》表 － 5） 實際切削速度： 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m in )cVm? ? ??? ? ?機機 Dn1 0 0 0 1 0 0 0 基本工時： 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m in )1 9 5 0 . 4 3l l lt nf?? ??? ? ??機 機（《工藝》表 － 5） ⑵擴孔 φ2 ： 選擇 φ2 高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表 － 8） 由《切削》表 得擴孔鉆擴 φ 孔時的進給量 rmmf /~? ，并由《工藝》表 － 16 取 /f mm r?機 ，擴孔鉆擴孔時的切削速度
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