數(shù)控編程與工藝的合理化方法開題報告(編輯修改稿)
2025-06-26 01:19 本頁面
【文章內容簡介】 工中確定加工路線應兼顧加工質量和生產率。其基本原則是在保證加工精度和表面粗糙度前提下，盡量縮短加工路線，減少空行程時間，提高生產率。 對于需要經過多道工序才能完成的零件來說 ,使用高級指令代碼編程 ,可以優(yōu)化加工程序 ,提高編程效率 ,降低編程費用 ,還可以改善零件表面質量及尺寸精度等。但對于那些幾何形狀復雜或數(shù)值計算困難的零件來說 ,用手工編程就難以實現(xiàn)零件的加工了 ,如不規(guī)則的曲面、型腔等而現(xiàn)代自動編程技術的迅速發(fā)展 ,就彌補了手工編程技術的弊端。 數(shù)控加工工藝問題的處 理與普通加工工藝基本相同，在設計零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。 4 三、研究的內容及可行性分析 研究的內容 本文通過對數(shù)控工藝方案、工件的裝夾及手工編程進行分析，最后對典型 軸類零件的加工 ，尋求數(shù)控編程與工藝的合理化方法。 論文框架 第一章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 確定加工方法 確定加工方案 第二章 工件的裝夾 工件定位要求 定位基準選擇的原則 確定零件的定位基準 裝夾方式的選擇 確定合理的裝夾方式 第三章 刀具及切削用量 刀具材料及其選擇 選擇數(shù)控刀具的原則 選擇數(shù)控車削用刀具 設置刀點和換刀點 確定切削用量 第四章 典型軸類零件加工 軸類零件加工的工藝分析 典型軸類零件加工工藝 手工編程
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