數(shù)控設(shè)備應(yīng)用技術(shù)與維護專業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計)——加工中心編程與方法(編輯修改稿)
2025-06-26 01:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 C 角的運用，和 G68 旋轉(zhuǎn) G69 旋轉(zhuǎn)取消，及 鏡像和取消鏡像，還有 G81 和 G83 的區(qū)別。 通過對 G68 旋轉(zhuǎn)，可以讓我們很熟練地將要加工的工件旋轉(zhuǎn)到一定的角度來進行加工，只要對 G68 和 G69 熟練運用，會給我們以后在工作生產(chǎn)中帶來很大幫助 要熟練運 用可以給我們在編程中節(jié)省時間，有便于我們以后在工作生產(chǎn)中節(jié)約時間從而提高生產(chǎn)率。 ②通過對 G81 和 G83 的了解我們可以知道 G81 是鉆淺孔， G83 是鉆深孔，從而讓我們在以后的工作生產(chǎn)中能靈活運用，能給生產(chǎn)減少時間，少走彎路，提高生產(chǎn)率。 讓我們學(xué)會用一些軟件來進行繪制圖紙。從而使我們的產(chǎn)品更加精確，修改時更加便于修改和更新。 完成本課題的可行性分析 本論文課題所加工的工件是單件加工，無需專用夾具就能加工成型，在五年的生涯中學(xué)的理論和實踐知識也有所成效，才完成本論文的編寫，當中還有充分的參考材料，（如：《 FANUC 系列實用技術(shù)》《機床夾具設(shè)計》《華中世紀星說明書》《數(shù)控機床操作工》《金屬工藝學(xué)》除此之外還有專業(yè)教授指導(dǎo)，綜合以上分析完成課題。 8 第二章零件加工分析 零件圖 本課題的零件圖見 2 一 1： 圖 2 一 1 1 2 0 177。 0 . 0 25+0.04020 0 . 0 35 500.032400.051000.031 20 0 . 0 2500.03φ 2 9 . 6+ 0 . 0 2 505+0.040s 向1 2 0 177。 0 . 0 21 5 090177。0.0290+0.08+0.052 φ 12 H 71 . 6R 21900.11 . 6s 向4 01.65 6 176。5 6 176。R 61 . 6R 45φ506 04 0 176。R 10R 71 . 6R 5 06 0 176。R 3 41209000.0390177。0.02H79 02 φ1 2H 71 5 014 零件的結(jié)構(gòu)分析 零件加工的結(jié)構(gòu)分析：此零件為單面配合加工零件，（件 1）選擇毛皮材料為 45鋼，毛坯大小為 150 120mm，毛坯的厚度稍大于 24mm，零件加工前應(yīng)先對毛坯進行銑面，然后換 10 的粗銑刀進行零件外輪廓的粗加工，粗加工的時候要對 深度和長度尺寸均保留 一 的精加工余量，外輪廓粗加工完成之后，采用同樣的方法對右側(cè)的 u 形凸臺和左下角的三角形凹臺，但注意加工內(nèi)輪廓時必須選擇逆時針的進刀方法。 粗加工完成之后，換 10 的精銑刀，對零件的內(nèi)外輪廓進行精加工，精加工完成之后，用手輪去除多余的余量，余量去除完成之后，換 10 的麻花鉆，對工件進行鉆孔，鉆孔完成之后，換 10 的鉸刀進行鉸孔，鉸孔時需要注意速度，深度，以至于保證精度和粗糙度，鉸孔完成之后，用宏程序 倒角，（件 1）的加工工序已經(jīng)完成。 (件 2）：材料與大小相同于件 1，首先對毛 坯進行銑面，然后換Φ 10 的銑刀粗銑 9 內(nèi)輪廓，留 一 的精加工余量，然后換Φ 10 的精銑刀，對零件的內(nèi)輪廓進行精加工，之后換Φ 10 的鉆頭對工件鉆孔，再換Φ 10 的鉸刀鉸孔，最后用宏程序倒 R2 角。所有工序加工完成。 零件的工藝分析 零件的工藝分析件表 2 一 2： 表 2 一 2 工藝序號 加工方法 加工內(nèi)容 加工簡圖 1 銑 150 120mm工件平面 保證平面粗糙度 2 銑 本道工序分兩刀完成， 內(nèi)輪廓由 G42逆時針走刀， 外輪廓由 G41順時 針走刀， 深度為一 10 ，本工序由圓弧與直線組成。 10 3 銑 本道工序一刀成形， 由 G41順時針走刀， 深度為一 5， 由圓弧直接而成。 4 銑 本道工序一刀成形， 由 G41順時針走刀 ，深度為一 5， 由直線與圓弧組成。 5 鉆 本道工序分兩刀， 用Φ 10的麻花鉆鉆孔， 與Φ 12的麻花鉆鉆孔， 然后用宏程序倒角。 11 工藝序號 加工方法 加工內(nèi)容 加工簡圖 1 銑 本工序一刀成型，由G42逆時針走刀，由直線與圓弧連接而成。 2 銑 本工序一刀成型，該工序用宏程序倒 R2角。 R 2 3 鉆 本工序兩刀成型，分別鉆坐標為（ 60,45）（ 60， 45）的通孔。 12 零件加工的工藝卡 零件加工的工藝卡片見表 2 一 3： 表 2一 3 工序號 工序內(nèi)容 刀具號 刀具型號 主軸轉(zhuǎn)速 進給速速 背 吃 刀量 備注 1 銑 150 120mm的工件平面 T0101 Φ 10 S800 F100 1mm 2 銑工件外輪廓 T0101 Φ 10 S800 F50 10mm 3 銑工件內(nèi)輪廓 T0101 Φ 10 S800 F50 5mm 4 銑 u形凸臺 T0101 Φ 10 S800 F50 5mm 5 銑三面形凸臺 T0101 Φ 10 S800 F50 5mm 6 鉆 坐 標為 （ 0,0）（ 60，一 45）（一60,45）的孔 T0101 Φ 10 S200 F20 25mm 7 銑中間Φ 的通孔。 T0101 Φ 10 S800 F50 25mm 8 用宏程序編制 T0101 Φ 10 S3000 F50 5mm 13 第三章 系統(tǒng)設(shè)備與編程 系統(tǒng)設(shè)備的選用 數(shù)控系統(tǒng)概述 數(shù)控系統(tǒng)是現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)之一。而數(shù)控機床則是數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用最為廣泛和最為典型的一類系統(tǒng)。所以，本章首先闡述數(shù)控機床的基本概念、結(jié)構(gòu)組成、分類方法、顯著特點以及發(fā)展過程，然后著重講解計算機數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理、內(nèi)部信息流 的處理過程及其各種功能，最
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