【文章內(nèi)容簡介】 : Cpk 主觀判定 統(tǒng)計資料 1幾乎不會發(fā)生 10幾乎肯定會發(fā)生 發(fā)生率 (O)劃分標準 等級 /評分 劃分標準 描述 發(fā)生率 Cpk 1(Remote) 幾乎不可能發(fā)生 1/1500K ≧ 2(Very Low) 有輕度發(fā)生的可能 1/150K ≧ 3(Low) 有可能發(fā)生 1/15K ≧ 4(Moderate) 偶爾發(fā)生 ,但不佔有大的比例 1/2K ≧ 5(Moderate) 1/400 ≧ 6(Moderate) 1/80 ≧ 7(High) 經(jīng)常發(fā)生 1/20 ≧ 8(High) 1/8 ≧ 9(Very High) 幾乎不可避免 1/3 ≧ 10(Very High) 1/2 難檢度 D(Detection) ? 在現(xiàn)行的控制措施下 ,偵測失效發(fā)生的能力 ? 劃分標準 主觀判定 統(tǒng)計資料 1有有效手段完全可以檢測出來 10無任何手段可以檢測出來 難檢度 (D)劃分標準 等級 /評分 劃分標準 描述 可偵度 1~2 幾乎可以肯定地檢測出來 ≧ % 3~5 有良好的手段可以檢測 ≧ % 6~8 可能檢測出來 ≧ % 9 很有可能檢測不出 ≧ % 10 很可能檢測不出來 ≦ % 風險優(yōu)先數(shù) (關(guān)鍵性指數(shù) )RPN ? 風險優(yōu)先數(shù) RPN=S*O*D 根據(jù) RPN值 確定是否對相應失效項采取措施 ﹕ 分析 RPN值 ,確定優(yōu)先解決的項目 . 原則一 :RPN值愈大且易解決者愈優(yōu)先解決 RPN≧150 的失效原因應必須解決 . 50≦RPN150 應盡可能解決 ,不能解決的必須加嚴控制 RPN50可以不加控制 . 原則二 :RPN150時 , 嚴重度 (S)較大者或發(fā)生機率 (O)較 大者必須加以改善 . 通常 S =9~10或 O =9~10的失效必須加以改善 . 上述侁先原則 (即 RPN值 )的具體界限值亦可由 FMEA小 組具體討論而定 . DFMEA: ? 有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說明 。 ? 識別相關(guān)的原因和機理 。 ? 識別減少或消除失效發(fā)生的措施 。 ? 有助於設(shè)計要求及其替代要求的客 觀評價 。 ? 有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計 。 ? 增加設(shè)計過程中失效模式及后果被 考慮的可能性 。 FMEA的益處 DFMEA: ? 有助於設(shè)計測試和開發(fā)程序 。 ? 從顧客角度評價失效 。 ? 允許跟蹤和文件化降低風險的措施 。 ? 將來分析和設(shè)計的極好參考 。 ? 設(shè)計 FMEA過程的文件化 . FMEA的益處 ?PFMEA: ? 有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過程失效模式及其后果的說明 。 ? 識別相關(guān)的原因和機理 。 ? 識別減少或消除失效發(fā)生的措施 。 ? 識別潛在生產(chǎn)或裝配過程的失效原因 。 ? 識別過程參數(shù) ,若該參數(shù)受控 ,則可減少失效情況 的發(fā)生或增加探測性 。 ? 有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排 。 ? 過程中的極好參考 。 ? 過程 FMEA文件化 。 FMEA的益處 實施 FMEA應注意的問題 ? 導入時機 :FMEA團隊必須包括產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)工程人員 ? FMEA分析 重在工程分析 ? FMEA先期規(guī)劃應做好 ? FMEA建義改善措施必須認真執(zhí)行 ,並追蹤改善效果 ? FMEA導入時機 貫穿產(chǎn)品設(shè)計 ,制程設(shè)計 ? FMEA是個循環(huán)過程 ? FMEA結(jié)果利用 設(shè)計 FMEA與制程 FMEA之區(qū)別 ? 對象 ? 實施階段 ? FMEA 團隊成員 ? 分析失效原因出發(fā)點 ? 建議控制措施出發(fā)點 FMEA在 FOXCONN 在公司內(nèi)部質(zhì)量體系中之要求 ﹕ 公司一直很重視 FMEA技朮在品質(zhì)管理中之應用?，F(xiàn) 在 ﹐ FMEA技朮在我們公司的產(chǎn)品開發(fā)段 ﹐ 制程段 ﹐ 組 裝段都有廣泛的應用 ﹐ 它為提高公司產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮了重 要作用。關(guān)于 FMEA的系統(tǒng)文件有 ﹕ ?QS13 失效分析 ?ES13001 失效模式及效應分析辦法 FMEA的職責 : DESIGN FMEA:(ODM) 設(shè)計開發(fā) FMEA:工標 amp。RD主導 ,各產(chǎn)品處 QE,ME,模具 ,設(shè)備等單位組成 PROCESS FMEA:(OEM) 制程 FMEA:各產(chǎn)品處 ME,QE主導 ,工標 產(chǎn)工 ,模具 ,設(shè)備 ,制造等單位組成 FMEA在 FOXCONN PFMEA小組成立 召開 PFMEA小組會議 分析制程之先后順序 分析制程之機能 預測失效模式 預測失效模式對制程的效應 指定該失效模式對客戶造成的嚴重度 分析該失效模式發(fā)生是由于制程何原因造成 分析該失效模式發(fā)生的幾率 列出現(xiàn)行控制措施 指定該失效模式被檢測難易程度 計算風險優(yōu)先數(shù) :RPN=S*O*D 給出建議控制措施 ,並指定責任人和改善完成時間 追蹤改善效果 ,重新計算 RPN值 結(jié)案 ≧ 150 150,而 S=9~10或 O=9~10 RPN50 FMEA在 FOXCONN 產(chǎn)品要求 預估失效模式 預估失效影響 嚴重度S 預估失效原因 發(fā)生率O 現(xiàn)行控制措施 難檢度D RPN 建議控制措施 責任人 完成日期 狀態(tài) 已採取之措施 S O D RPN 凸包式的主機板架 平面翹曲 損壞主板 7 凸包過高 7 治具 2 98 降低高度 OK 降低高度 7 3 2 42 凸包破裂 裝配困難 6 凸包過高 5 治具 2 60 降低高度 OK 降低高度 6 2 2 24 凸包形狀不良 2 無 6 72 更改凸包形狀 正在進行 FMEA在 FOXCONN 產(chǎn)品要求 預估失效模式 預估失效影響 嚴重度S 預估失效原因 發(fā)生率O 現(xiàn)行控制措施 難檢度D RPN 建議控制措施 責任人 完成日期 狀態(tài) 已採取之措施 S O D RPN 采用抽芽孔以螺絲固定FDD 抽芽破裂 裝配不良 7 抽芽過高 7 治具 2 98 降低高度 OK 降低高度 7 2 2 28 材質(zhì)不良 3 無 4 84 更換材質(zhì) OK 更換材質(zhì) 7 1 4 28 FMEA在 FOXCONN 制程名稱 /目的 預估失效模式 預估失效影響 嚴重度S 預估失效原因 發(fā)生率O 現(xiàn)行控制措施 難檢度D RPN 建議控制措施 責任人 完成日期 狀態(tài) 已採取之措施 S O D RPN 裝上蓋 卡鉤卡不到位 影響外觀和功能 6 人工操作 3 無 6 108 使用夾具 OK 使用夾具和增加檢驗工站 6 2 2 24 裝FDD FDD錯位 FDD磁片彈不出 8 人工操作 3 無 8 192 使用夾具 OK 使用夾具和增加檢驗工站 8 2 1 16 FMEA在 FOXCONN ActionTakenS O D RPNDate (rev.)QE Responsible:Tool Responsible: PageData(Orig.):REV: Severity of failure effect: 1