【文章內(nèi)容簡介】 照相關規(guī)定需承擔相應責任）“三級保養(yǎng)”包括：設備的日常、一、二級保養(yǎng)。a)設備的日常維護：班前班后操作工根據(jù)本機組的《設備潤滑紀錄表》內(nèi)的`養(yǎng)護項目認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養(yǎng)，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中如發(fā)生故障，應及時給予排除，無法解決的故障應及時填寫《設備/設施報修單》由維修部門進行處理。b)設備的一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修人員為輔，對設備出現(xiàn)的故障無法準確判斷其部位填寫《設備/設施報修單》后由維修人員協(xié)助對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部位。c)設備的二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工為輔，對設備反復出現(xiàn)的故障及影響設備穩(wěn)定運行的部件填寫《設備/設施報修單》后由維修人員解體檢查維修，更換修復磨損零件，潤滑系統(tǒng)清洗換油，電氣系統(tǒng)檢查修理，使設備技術(shù)狀況全面達到設備完好標準的要求.d）設備維修部門采用機組報修的方式為各工段提供維修服務，根據(jù)報修單每完成一項維修服務，工時由被修部門計時給出，驗收由被修機組觀察維修效果填寫《設備/設施報修單》內(nèi)相關項目驗收。e）維修部門的現(xiàn)場維修人員對報修設備每次的維修工作應填寫到《設備維修記錄表》中。f)設備使用工段應配合設備部做好重點設備的基本精度檢測和調(diào)整工作。，加強對動力、供電、壓力容器、起重設備和測量儀表進行法定檢測。操作工認真作好《設備潤滑保養(yǎng)紀錄表》內(nèi)的各項內(nèi)容，各工段對本工段的設備做好設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。各機組根據(jù)設備部的要求應做好設備的定期潤滑換油工作,并填寫《sca呼和浩特設備潤滑油換油記錄表》同時做好廢油回收工作，做到分類油質(zhì)分類回收。設備部根據(jù)設備普查情況和使用說明書等維修需求制定《設備中、大維修計劃》，經(jīng)公司批準后，列入公司綜合維修計劃。設備大修與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應根據(jù)“先維修后生產(chǎn)”的原則合理安排。設備大修完工后，經(jīng)使用部門確認，填寫《設備中、大修理驗收表》。：修復費用一般設備在500—10000元，精大稀重點設備在1000—30000元者；或因設備事故造成全廠供電中斷10—30分鐘為一般事故。：修復費用一般設備在10000元以上，精大稀重點設備在30000元以上者；或因設備事故造成全廠供電中斷30分鐘以上者為重大事故。：修復費用達50萬元以上者；或因設備事故造成全廠停電二天以上，車間停電一周以上者為特大事故。，應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，通知設備部，經(jīng)鑒定后再進行處理。車間在事故發(fā)生后三日內(nèi)認真填寫《設備事故報告單》。設備部和人事行政部組織有關人員，根據(jù)“三不放過”的原則進行調(diào)查分析，做好原始記錄，簽署處理意見。根據(jù)事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價值大小給予賠償和一次性處罰。（三不放過：事故原因分析不清不放過,事故責任者和職工沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過。），由設備部制訂儲備定額。備件采購對供貨廠家進行供方調(diào)查。大型備件設備部必須組織相關部門對生產(chǎn)廠家的性能、價格等評審。經(jīng)公司總經(jīng)理審批后方可辦理購買手續(xù)并執(zhí)行采購控制程序。、本地化。對進口設備可在本地加工的易損件在維修過程作好測繪工作。建立相應的記錄和臺帳。，應填寫《備件申請單》；報設備部批準采購。特殊情況公司總經(jīng)理審批。由設備部辦理。，再發(fā)放使用，并嚴格執(zhí)行入庫、出庫手續(xù)。由于生產(chǎn)急用，到貨后直接發(fā)給使用者，采購員應將領料單和報銷單一起補辦入庫、出庫手續(xù)。、分區(qū)、分機型，擺放整齊，標志明顯，規(guī)范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質(zhì)。每年終核對帳物相符，庫容整潔。設備管理制度匯編 設備管理制度及考核辦法篇六選礦設備圓錐破碎機的檢修工作分為小修、中修和大修三種制度。小修工作每3—6個月進行一次，中修工作每10—12個月進行一次，大修工作每36—60個月進行一次。各種檢修工作具體工作內(nèi)容分述如下。檢查調(diào)整球面軸承、錐形套、偏心套、機座襯套、底端軸承、傘齒輪、防塵及密封裝置的磨損與配合情況。部分更換或調(diào)整機座彈簧。緊固各部螺拴。清洗、檢查油路及冷卻、防塵水系統(tǒng)，并消除漏水、漏油現(xiàn)象。添加或更換潤滑油。完成小修工作的全部工作內(nèi)容。更換活動及固定襯板。更換錐形套、機座襯套、大（?。﹤泯X輪、傳動軸等。刮研球面軸承或更換球面軸承座。補焊給礦斗、防護罩和進礦箱等。更換部分或全部機座彈簧及彈簧螺栓。補焊機座彈簧螺栓孔、機座梯形面、機座筋開裂等。完成中修工作的全部工作內(nèi)容。更換或修復機座。更換支承環(huán)、調(diào)整環(huán)、傳動軸總成等。修理或重新澆灌基礎。設備管理制度匯編 設備管理制度及考核辦法篇七第一條為了加強設備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，根據(jù)我廠的實際情況，特制定本制度。第二條設備的管理是為了保證設備的健康，加強維護與計劃性檢修，依靠技術(shù)進步，進行設備更新與改造，堅持專業(yè)管理與群眾管理，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。第三條設備管理有主管生產(chǎn)副廠長負責，生技部是設備管理的主要部門，并配置專職設備管理員（工程師），其主要任務是對設備進行綜合管理，保持設備完好。對車間或班組的設備管理工作進行業(yè)務指導工作。生產(chǎn)技術(shù)部設備管理工程師還必備我廠主要設備資料。內(nèi)容應包括：制造廠家原始圖紙、合格證書、安裝使用說明書等完整資料第四條設備管理的主要經(jīng)濟性、安全性、技術(shù)監(jiān)督完成等考核指標，列入廠長任期責任目標。第五條生技部必須做好設備更新與改造的規(guī)劃、選型、購置及安裝調(diào)試等管理工作，購置重要生產(chǎn)設備應當進行技術(shù)、經(jīng)濟論證，并按照有關規(guī)定上報審批。購置設備，應當由設備專責人員提出有關設備的可靠性和有利于維修的要求。第六條選購進口設備時，應當備有維修技術(shù)資料和必要的維修配件。第七條生產(chǎn)設備應當建立健全的操作、使用、維護規(guī)程。第八條設備的操作和維修人員必須嚴格遵守設備的操作和維修規(guī)程。第九條按照國家的有關規(guī)定，加強對動力、起重、運輸、儀表、儀器、壓力容器等設備的維護，檢查檢測和預防性試驗。第十條設備的檢修工作應嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標準，以保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時間，降低檢修成本。第十一條根據(jù)設備的實際技術(shù)狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃，檢安公司必須嚴格執(zhí)行檢修計劃。第十二條物質(zhì)部門應按照備品配件儲備定額要求，合理儲備備品、配件。第十三條檢修公司各班組應當在保證設備檢修質(zhì)量的前提下，做好設備的修復利用，節(jié)約檢修成本。第十四條設備的主管部門應當編制設備改造和更新的中長期和年度計劃，并組織實施。第十五條屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新。經(jīng)過預測，繼續(xù)大修后，均不能恢復設備健康，不能保證安全經(jīng)濟運行的。設備老化，技術(shù)性能落后，無備品備件來源的。屬于國家淘汰產(chǎn)品停止生產(chǎn)的。第十六條設備改造驗收后新增的價值，應當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。第十七條設備報廢，必須遵守國家有關規(guī)定，并辦理報廢手續(xù)。報廢設備所取得收益，必須用于設備的改造與更新第十八條生產(chǎn)技術(shù)部應建立健全的設備驗收交接、設備檔案管理和考核制度。組織制定設備檢修工時、資金、材料消耗及儲備定額。第十九條設備發(fā)生事故必須如實上報，發(fā)生設備事故，必須查明原因，并按照事故性質(zhì)進行嚴肅出理。第二十條檢修每臺設備時，應指定管理負責人，管理負責人一般應具有中專以上文化水平，并由具有一定的實際工作經(jīng)驗者擔任。第二十一條根據(jù)設備管理工作的需要，可以不定期開展各種不同類型的競賽活動，對作出顯著成績的設備專責人和集體給予一定的獎勵。第二十二條對由于設備管理不善，設備發(fā)生嚴重事故而影響安全生產(chǎn)的，根據(jù)情節(jié)對分管負責的有關人員追究責任。對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護、檢修規(guī)程，造成事故和直接經(jīng)濟損失的職工，根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經(jīng)濟和行政責任；構(gòu)成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。設備管理制度匯編 設備管理制度及考核辦法篇八設備技術(shù)狀況的管理對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。(一)對設備潤滑管理工作的要求：；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作?！拔宥ā眻D表和要求，并認真執(zhí)行。(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位?！拔宥ā眻D表的內(nèi)容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人?！拔宥ā眻D表規(guī)定，并做好運行記錄。“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。(三)潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉(zhuǎn)過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。(四)設備潤滑新技術(shù)的應用與油品更新管理。、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。，必須有相