線圈高骨架塑料模設計零件工藝說明書(編輯修改稿)
2025-06-25 19:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 雙金屬結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)效率高，便于機械化，自動化生產(chǎn)，但由于焊接的過程是局部加熱 與冷卻的過程，容易產(chǎn)生焊接應力，變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接要求比較復雜的工藝措施才能保證焊接質(zhì)量。 經(jīng)分析并結(jié)合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件（即鍛坯）。 四、 擬定工藝路線 一 確定工藝路線原則 應使零件的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度和各向技術(shù)要求 11 能得到保證，在一定生產(chǎn)條 件下以最快的速度，最少的工作量和最低的成本，安全可靠的加工出符合零件的工作擬定工藝路線一般應遵循工藝過程劃分加工階段的原則。當加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時可以不劃分加工階段。在數(shù)控機床上加工零件以及某些運輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時進行時效處理消除內(nèi)應力。 該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段完成。 2制定工藝規(guī)程時應注意的問題 1)技術(shù)的先進性 2)經(jīng)濟上的合理性 3)使用上的安全性由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了成批生產(chǎn)，因此采用工序集中原則使，用普通 3加工順序由以下原則確定 機床配以專用夾具，可降低生產(chǎn)成本，以獲得好的經(jīng)濟效益加工順序由以下原則確定： 先粗加工，后精加工，先加工基準面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，后加工孔，并且應遵基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，自為基準原則，互為基準原則。 12 1)擬定工藝路線一般應遵循工 藝過程劃分加工階段的原則 當加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時可以不劃分加工階段。在數(shù)控機床上加工零件以及某些運輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗，精加工，對重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時進行時效處理消除內(nèi)應力。該零件的表面質(zhì)量要求較高，且需多次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段完成。 2)面加工方法的選擇 當模具零件的表面加工精度要求較高時，可根據(jù)不同工藝方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度等因素。首先確定被加工表面的最終加工方法，然后再選定最終加工方法，然后再選定最終加工方法之前的一系列準備工序的加工方法和順序，以便通過逐次加工達到設計要求。 二、平面加工方法確定各表面的加工方法 選擇加工方法時常常根據(jù)經(jīng)驗或查表法來確定，在根據(jù)實際情況或通過工藝是試驗進行修改。依據(jù)各表面加工要求和各加工 要求和各個加工方法能達到的經(jīng)濟精度查文獻 [1]表 1— 11 孔的加工方法和 表 112 平面加工方法確定各表面的加工方法如下要求和各個加工方法能達到的經(jīng)濟精度查文獻 [1]表 1— 11 孔的加工方法和表112平面加工方法確定各表面的加工方法如下： 13 三、零件的外輪廓表面 零件的外輪廓表面： 粗車 —— 半精車 —— 磨削。 1工藝階段的劃分 工藝路線按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。對于那些加工精度和表面質(zhì)量要求特別高的表面在工藝過程中還應安排光整加工階段。 具體的工藝階段劃分祥見該零件的工藝規(guī)程卡片中各工序的介紹。 2工序的劃分 根據(jù)所選定的表面加工方法和各加工階段中表面的 加工要求，可以將同一階段中各表面的加工組合成不同的工序，在劃分工序時可以采用工序集中或分散的原則。 由于模具加工精度要求高，且多屬于單件或小批量生產(chǎn)，為了簡化生產(chǎn)組織工作，則多采用組織集中劃分工序 3加工順序的安排 四、加工工序的安排 1切削加工的安排 模具零件的被加工表面切削加工應遵循 ① 先粗后精； ② 先基準后其他 ③ 先主要后次要 ④ 先平面后內(nèi)孔 14 ⑤內(nèi)外交叉，具體祥見加工工藝規(guī)程路線表卡片。 2熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的為了改善金屬組織和便于加工則必須使該零件在粗加 工前安排調(diào)質(zhì)熱處理。 為了提高零件硬度和耐磨性，則必須在該零件光整的工序前安排淬火熱處理。 3輔助工序的安排 為了保證該零件質(zhì)量和及時去除廢品，防止工時浪費，并使責任分明，則必須在該零件重要工序加工前后和零件加工結(jié)束安排檢驗工序。 綜合上述分析：該零件機械加工的順序是：加工精基準面 ——粗加工主要面 —— 精加工主要面 —— 光整加工主要面。 五、 設備與工藝裝備的選擇 設備的確定 一、 設備確定 因為該零件采用組織集中工序，所以選擇通用設備，即： C41—250型空氣錘，加熱爐，銑床，刨床，磨床，鉆床，鉸床 ，
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