【文章內(nèi)容簡介】 何人浪費？ How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費？ How Much：成本多少 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 51 頁 7S?它的作用是什么 ? 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為 S,故稱為 7S. 它的作用有 :(1)提高企業(yè) 形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費 ★ 整理 : 不再使用的 清理掉 不常使用的 貯存 .備用 ! 經(jīng)常用到的 保留于現(xiàn)場 每天用到的 隨手中取處 ★ 整頓 ： 場地進行規(guī)劃 。 物品擺放整齊 。 容易混淆、容易遺忘的物品進行標識 。 ★ 清掃 ： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品） 徹底清理、潤滑機器工具 。 節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等） 。 修理破損物品 。 ★ 清潔 ： 養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān) 督檢查措施。 分責任區(qū)、分責任人 定期或不定期檢查 ★素養(yǎng) ： 講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等 ！ ★節(jié)約： 可以回收的，可以利用的，分類定期進行處理 ★安全： 生產(chǎn)中機器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。 就是通過采取事先措施，把不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)，從而保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求的過程 ? 品質(zhì)保證的意義 降低成本、提高利潤、提高產(chǎn)品可靠度、提升公司形象 ? 抽樣檢查 本公司通過抽樣檢查來判定產(chǎn)品品質(zhì)狀況及作出產(chǎn)品合格與否的判決 ? 目前本事業(yè)部抽樣及判定標準采用 美國軍方通用標準 ? MIL– STD– 105D II ? 抽樣類型（ I、 II、 III） ? 版次號（ D、 E） ? 序號 ? 標準（ Standard） ? 軍事（ Military）☆本事業(yè)部抽樣計劃表見附表 1 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 51 頁 部品 /產(chǎn)品不良缺陷分為 A類、 B類、 C類 ? A 類 致命缺陷（ CriticalCr）：部品 /產(chǎn)品不符合要求，有可能對使用、保養(yǎng)或維修人員造成人身 /財產(chǎn)危險，導致產(chǎn)品不符合相關法律法規(guī)要求或一定會導致 100%客戶不接受之缺陷 ? B類 嚴重缺陷（ MajorMa）：部品 /產(chǎn)品不符合要求，有可能導致產(chǎn)品功能喪失或功能出現(xiàn)不正常，致使影響產(chǎn)品之使用性能，有損公司產(chǎn)品之信譽及形象，引起客戶抱怨、投訴，或者為大部分消費者不愿意接受之不良缺陷，或者給生產(chǎn)增加作業(yè)難度，影響生產(chǎn)作業(yè)效率之缺陷 ? C類 輕微缺陷（ MinorMi）：部品 /產(chǎn)品不符合 要求，又不屬于 A類、 B類缺陷之缺陷 ◇ IQC檢驗依據(jù) 進料檢驗指導書、 BOM清單、生產(chǎn)制造單、工程樣品規(guī)格承認書、工藝圖紙、客戶特殊要求、外觀限度樣板、封樣樣品等 ◇ PQC檢驗依據(jù) BOM清單、工藝指導書、成品檢驗標準、生產(chǎn)樣品、首件樣品、客戶特殊要求、外觀限度樣板、 PQC檢驗指導書等 ◇ QA檢驗依據(jù) 成品檢驗標準、 BOM清單、生產(chǎn)制造單、客戶檢驗資料（如 HOT的制造規(guī)格書與材料清單）、工藝指導書、客戶樣品、客戶特殊要求、外觀限度樣板等 ◇ QE材料認可依據(jù) 材料實驗與認可規(guī)程、原封樣樣品、實配檢驗 ◇ QE 新產(chǎn)品評估依據(jù) 新產(chǎn)品評估規(guī)定、項目建議書、項目更改書、產(chǎn)品規(guī)格書、 BOM清單、客戶要求、業(yè)務聯(lián)絡單、安規(guī)、國家標準、國際標準等 二 .品管工作的性質(zhì)和技巧 ? 預防錯誤發(fā)生； ? 持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法； ? 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個177。值） ? 以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”； ? 凡事多問為什么？然后“ PDPC” ? 把握“三現(xiàn)、 5M、 5W2H”事事尋找原因，尋求方法 :(1).對任何有疑問的地方 ,都要去求證 . (2)對以前一直這樣做的 (經(jīng)驗 ),但雙感覺不適當?shù)囊デ笞C .去改善 . (1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維） 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 15 頁 共 51 頁 （ 2）多想、多說、多寫、多做（實驗）： （ 3）構想 計劃 實驗、疑點 記錄 計劃 改善 確認 （ 4）注意改善的易可操作性、成本的投入量等。 3： 如何做好品管 （一）樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己 . 1． 我所做的工作，自己滿意嗎？ 2． 還能做得更好嗎？ 3． 還有更好的方法嗎 ？ 4． 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5． 為什么不滿意？ 6． 有辦法解決嗎？ （二） 重視執(zhí)行 ：品質(zhì)管理包含 4個步驟 1． 制定品質(zhì)標準 2． 檢驗與標準一致（執(zhí)行標準） 3． 采取矯正預防措施并追蹤效果 4． 修訂標準 （三）。 重視不斷的改善：品質(zhì)管制用于三個層次 1． 品質(zhì)開發(fā) 2． 品質(zhì)維持 3． 品質(zhì)突破 第六節(jié) :進料品制控制 一 .IQC的相關知識 進料品質(zhì)控制又稱 IQC(即 Inming Quality Control 的縮寫 ) ? ★ IQC職責 ? :進料檢驗 ? 不合格的處理 ? 供應商輔導及其評定 ? 跟進來料使用狀況 ★ IQC注意事項有 : 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 16 頁 共 51 頁 ? 了解客戶及下一工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 ? 盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊 (包括實配件 ),務求詳盡 ? 及時發(fā)現(xiàn)問題 ,知會下一工序和供應商 ? 分析供應商品質(zhì)狀況 . ？ 核對來料驗收單 → 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 → 試驗 → 填寫 IQC 報表 → 貼檢驗結果標簽。 ? ? 全檢 :數(shù)量少 ,單價高 ? 抽檢 :數(shù)量多 ,或經(jīng)常性之物料 ? 免檢 :數(shù)量少 ,單價低 ,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料 . OK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？ 春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為 白色。 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？ 共有三種：合格、特采、報廢、退回供應商、揀用。 ？ 當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應商發(fā)出供應商發(fā)出供應商品質(zhì)異常聯(lián)絡單。 二 .IQC 具體檢驗過程 1． 準備工作 ： ，使用環(huán)境，如何與其它產(chǎn)品搭配 ，工具，實配樣品 2． 檢驗的內(nèi)容： ，數(shù)量，包裝方式 ：對關鍵尺寸進行量測，（零缺陷標準 C=0，按相關標準進行判斷 3． 外觀： 164。檢驗條件 ： ： 300177。 50MM ： 60W日光燈下 1M（供參考） ： 90176?；?45176。 ，功能 ： ：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 51 頁 ， C=0按相關標準進行判斷 164。產(chǎn)品表面分級方法 ： A． 級面：客戶正常使用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。 B． 級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)品的側面。 C． 級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。 注： A級面外觀要求最高， B級面次之， C級面最低 164。對外觀標準較模糊之判定方法 ： 找 5個相關人員看，不要告訴其不良在何處： ○1 若 4人呀 5人都看不見則判為 OK； ○2 若 4人或 5人都看見，則判為 NG； ○3 若 2人或 3人看見，則改善后可收。 ： ? 振動實驗 ? 跌落實驗 ? 掃頻振動、 ? 自由跌落、碰撞實驗 ? 耐磨實驗 ? 附著力實驗， ? 按相關標準進行判斷。 （有要求時） 使用時間或次數(shù)，按相關標準進行判斷。 ：（有要求時） 人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。 ： 對產(chǎn)品進行標識并對檢驗結果進行記錄。 ： 批退、本廠挑選、廠商挑選、特采（免強接受）、報廢、零件代用（用于其它產(chǎn)品） ： 跟進不合格的處理 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 51 頁 ：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進行的諸多測量，檢查，試驗或量度并將結果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 抽樣檢驗：就是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行的活動。 ：稱為總體，總體含量用 N表示：把抽出來檢驗的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用 n來表示。 ：單位產(chǎn)品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。 ：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符 合規(guī)定要求。 ：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。 ：可以接受的連續(xù)批的進程平均上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。 抽樣檢驗的方式： ? 破壞性檢查驗收：產(chǎn)品的可能性試驗、產(chǎn)品壽命試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢驗等。 ? 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取? ? 測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。 ? 希望節(jié)省檢驗費用。 ? 檢驗的項目較多 164。 抽檢的條件： A． 生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的 B． 不合格品的 分布是均勻 164。不合格的分類： A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴格不符合規(guī)定 B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定 C類不合格：單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定 164。不合格品的分類： A類不合格：有一個或一個以上 A類不合格，也可能還有 B類不合格和 C類不合格的單位產(chǎn)品 B類不合格：有一個或一個以上 B類不合格，也可能還有 C類不合格，但沒有 A類不合格的單位產(chǎn)品。 C類不合格品：有一個或一個以上 C類不合格，但沒有 B類不合格，也沒有 A類不合格的單位的產(chǎn)品。 164。抽樣檢驗的方式： A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的