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正文內(nèi)容

某電子廠品管部培訓(xùn)手冊(編輯修改稿)

2025-07-30 01:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 雜,如果要詳細的講述,幾乎不可能 幾乎要通合幾十種不同方面安規(guī)的測試,下面簡單的講一下測試名稱: 1. 產(chǎn)品的干燒壽命測試; 2. 電源線的拉力; 3. 耐壓測試; 4. 跌落強度測試; 5. 電源線曲折性能測試; 6. 溢水測試; 7. 泄漏電流測試; 8. 斜度 測試; 9. 開關(guān)旁路測試; 10. 溫升測試等等。 三、 安規(guī)知識的作用 安規(guī),從廣義上講,就是對我們?nèi)梭w一些安全方面的知識幫安規(guī)涉及到方方面面就較多。如果從消費者的角度講,安規(guī)就是保護自己的安全,而對于產(chǎn)品制造者來講,安規(guī)又是保護消費者的安全,隨著社會的發(fā)展,人類自身殘志不殘保護意識的增強,那么人們的產(chǎn)品的安全性能越來越會提出更高的要求,而安規(guī)知識也是要我們在日常的生活和工作中不斷的總結(jié)、積累、學(xué)習(xí)、進步的 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 ROHS 培訓(xùn) 一 .歐盟 RoHS 指令 歐盟議會和歐盟理事會 20xx年 1 月 23日第 20xx/95/EC 號 關(guān)于在電氣 電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令 防止 1.成員國將確保,從 20xx年 7月 1日起,投放于市場的新電子和電氣設(shè)備不包含鉛,汞,鎘,六價鉻,聚溴二苯醚( PBDE) 或 聚溴聯(lián)苯( PBB)。成員國在本指令通過前根據(jù)共同體法規(guī)制定的限制或禁止在電子電氣設(shè)備中使用這些物質(zhì)的措施可以維持至 20xx年 7月 1日。 。 二 .什么是 RoHS?為什么要執(zhí)行 RoHS? :英文原文為: Restriction of Hazardous Substance(危害物質(zhì)禁用指令 )。 歐盟指令所指的危害物質(zhì): Pb 鉛 1000ppm Hg汞 1000ppm Cd鎘 100ppm Cr6+六價鉻 1000ppm PBDE聚溴二苯醚 1000ppm PBB聚溴聯(lián)苯 1000ppm RoHS 指令? 汞、鎘、鉛、六價鉻、聚溴聯(lián)苯( PBB)、聚溴二苯醚( PBDE)的成分仍有可能對人類健康和環(huán)境形成危險。 綠色環(huán)保,是對人類自身的保護 ,歐盟的指令形成一個綠色標準,這就要求所有成品和零件部件廠商必須作出相應(yīng)的響應(yīng),構(gòu)建綠色的生產(chǎn)制造體系,使貫穿整個供應(yīng)商→客戶→消費者的供應(yīng)鏈成為“綠色供應(yīng)鏈”。 三 .RoHS 制程要求 ,部件 這樣要求所以涉及的零件,部件,等都必須使用 RoHS 材料。即不得含有以上六種禁用物質(zhì)。 :應(yīng)鑒別,選擇,發(fā)展和確定具有能力制造提供 RoHS 零件 /元件的供應(yīng)廠商,作為需求 RoHS 的產(chǎn)品制造所使用的零件 /元件的來源。 RoHS 元件 /零件的要求,并傳達溝通到供應(yīng)廠商。 RoHS 要求的相關(guān)資料文件,并包裝及零件上識別 RoHS 的標識。 RoHS的要求。 RoHS 需求的產(chǎn)品的設(shè)備 /工具 /治具 /工裝 /鋼板等,都必須予以指明,鑒別,并標識清楚,使用通用的 RoHS 標簽。 B. 只用于需要符合 RoHS 需求的產(chǎn)品的工具 /治具 /工裝 /鋼板等,必須只儲存在標識 RoHS 儲存的區(qū)域內(nèi)。 RoHS 需求的產(chǎn)品的設(shè)備 /工具 /治具 /工裝 /鋼板等的保養(yǎng),都必須在預(yù)防性保 養(yǎng)程序予以界定,并規(guī)定相應(yīng) 的表單及保養(yǎng)內(nèi)容。 RoHS生產(chǎn)制程,并文件化; RoHS制程中生產(chǎn)制造 進料檢驗中對于廠商提交 RoHS 材料的出貨檢驗報告和測試報告等文件,必須進行確認,并作為品質(zhì)記錄保存; 對于 RoHS 材料和非 RoHS 材料必須予以嚴格區(qū)分,不可以混雜放置,檢驗時,必須有專用的 RoHS檢驗區(qū)域。 檢驗完成后,必須對合格材料貼上合格標簽和 RoHS 標簽。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 抽樣方案的查取 應(yīng)使用 AQL 和樣本量字碼從抽樣方案表(表 表 表 4 或表 11)中查取抽樣方案。對于一個規(guī)定的 AQL 和一個給定的批量,應(yīng)使用 AQL 和樣本量字碼的同一組合,從正常、加嚴和放寬檢驗表查取抽樣方案。 注:檢索方法:由 得到樣本量字碼后,在抽樣方案表中由該字碼所在行向右,在樣本量欄內(nèi)讀出樣本量 n,再以樣本量字碼所在行和指定的接收質(zhì)量限所在列相交處,讀出接收數(shù) Ac 和拒絕數(shù) Re。若在相交處是箭頭,則沿著箭頭方向讀出箭頭所指的第一個接收數(shù) Ac 和拒絕數(shù) Re,然后由此接收數(shù)和拒絕數(shù)所在行向左,在樣本量欄內(nèi)讀出相應(yīng)的樣本量 n。 對于一組給定的 AQL 和樣本量字碼,如無相應(yīng)的抽 樣方案可用時,這些抽樣方案表明應(yīng)使用一個不同的字碼。此時應(yīng)按新的樣本量字碼而不是按原來的樣本量字碼確定所應(yīng)使用的樣本量。 抽樣方案的類型 表 表 3 和表 4分別給出一次、二次和多次三種類型的抽樣方案。對于給定的 AQL和樣本量字碼,如果有幾種不同類型的抽樣方案時,可以使用其中任一種。對于給定的 AQL 和樣本量字碼,如果有一次、二次和多次抽樣方案可采用時,通常應(yīng)通過比較這些方案的平均樣本量與管理上難易程度來決定使用哪一種方案。對 GB/T 2828 的本部分給出的抽樣方案,多次抽樣方案的平均樣本量小于二次抽樣方 案,而二次和多次抽樣方案的平均樣本量均小于一次抽樣方案的樣本量(見表 9)。通常,一次抽樣的管理難度和每個產(chǎn)品的抽樣費用均低于二次和多次抽樣方案。 二、正常、加嚴和放寬檢驗 檢驗的開始除非負責(zé)部門另有指示,開始檢驗時應(yīng)采用正常檢驗。 檢驗的繼續(xù) 除非轉(zhuǎn)移程序(見 )要求改變檢驗的嚴格度,對接連的批,正常、加嚴或者放寬檢驗應(yīng)繼續(xù)不變。轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品。 轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序(見圖 1) 表 1 樣本字碼(見 、 ) 批量 特殊檢驗水平 一般檢驗水平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2— 8 9— 15 16— 25 26— 50 51— 90 91— 150 151— 280 281— 500 501— 1200 1201— 3200 3201— 10000 A A A A B B B B C C C A A A B B B C C C D D A A B B C C D D E E F A A B C C D E E F G G A A B C C D E F G H J A B C D E F G H J K L B C D E F G H J K L M 供應(yīng)方改進了質(zhì)量 放寬檢驗 當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分 至少是 30 分 且生產(chǎn)穩(wěn)定 且負責(zé)部門認為 放寬檢驗可取 一批不被接收或生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲或認為恢復(fù)正常檢驗正當(dāng)?shù)钠渌闆r 開始 正常檢驗 加嚴檢驗 暫停檢驗 連續(xù) 5批或少于 5批中有 2 批是不接收的 加嚴控制時,累計 5 批不被接收 接連 5 批被接收 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 ISO20xx 版八 項質(zhì)量管理原則 20xx版ISO9000族標準中,ISO9000標準起著確定理論基礎(chǔ)、統(tǒng)一技術(shù)概念和明確指導(dǎo)思想的作用,具有很重要的地位。新版ISO9000標準代替1994版ISO9000標準在內(nèi)容上有了很大變化。 這其中新增加的一個非常重要的內(nèi)容就是八項質(zhì)量管理原則。它是新標準的理論基礎(chǔ),又是組織領(lǐng)導(dǎo)者進行質(zhì)量管理的基本原則。正因為八項質(zhì)量管理原則是新版ISO9000標準的靈魂,所以對它的含義的理解和掌握是至關(guān)重要的,為此,我們請有關(guān)專 家對其進行了較詳盡的解釋。 產(chǎn)生的背景 早在1995年ISO/TC176在策劃20xx版ISO9000族標準時,就準備針對組織管理者編制一套有關(guān)質(zhì)量管理的文件,其中最重要的就是質(zhì)量管理原則。為此還成立了一個專門的工作小組(WG15),這個小組專門負責(zé)征集世界上著名質(zhì)量管理專家的意見,在匯集這些意見的基礎(chǔ)上編寫了ISO/CDI9004-8《質(zhì)量管理原則及其應(yīng)用》。此文件在1996年TC176的特拉維夫年會上受到普遍的歡迎。WG15為了確保此文件的權(quán)威和廣泛一致性,又在1997年的哥本哈根年會上對八 項質(zhì)量管理原則進行投票確認,獲全體通過。所以說八項質(zhì)量管理原則在20xx版ISO9000族標準草案發(fā)表前就已得到全球質(zhì)量管理方面專家的認同,成為20xx版新標準的理論基礎(chǔ)。 對八項質(zhì)量管理原則的剖析 原則1:以顧客為中心 專家認為:組織依存于顧客。因此,組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求,滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。顧客是每一個組織存在的基礎(chǔ),顧客的要求是第一位的,組織應(yīng)調(diào)查和研究顧客的需求和期望,并把它轉(zhuǎn)化為質(zhì)量要求,采取有效措施使其實觀。這個指導(dǎo)思想不僅領(lǐng)導(dǎo)要明確,還要在全體職工中貫 徹。 原則2:領(lǐng)導(dǎo)作用 專家認為:領(lǐng)導(dǎo)必須將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來,并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)的作用,即最高管理者具有決策和領(lǐng)導(dǎo)一個組織的關(guān)鍵作用。為了營造一個良好的環(huán)境,最高管理者應(yīng)建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,確保關(guān)注顧客要求,確保建立和實施一個有效的質(zhì)量管理體系,確保應(yīng)的資源,并隨時將組織運行的結(jié)果與目標比較,根據(jù)情況決定實現(xiàn)質(zhì)量方針,目標的措施,決定持續(xù)改進的措施。在領(lǐng)導(dǎo)作風(fēng)上還要做到透明、務(wù)實和以身作則。 原則3:全員參與 專家認為:各級人員是組織之本,只有他 們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。全體職工是每個組織的基礎(chǔ)。組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo),還有賴于全員的參與。所以要對職工進行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育,還要激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。 原則4:過程方法 專家認為:將相關(guān)的資源和活動作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果。過程方法的原則不僅適用于某些簡單的過程,也適用于由許多過程構(gòu)成的過程網(wǎng)絡(luò)。在應(yīng)用于質(zhì)量管理體系時,20xx版ISO9000族標準建立了一個過程模式。此模式把管理職責(zé);資源 管理;產(chǎn)品實現(xiàn);測量、分析和改進作為體系的4大主要過程,描述其相互關(guān)系、并以顧客要求為輸入,提供給顧客的產(chǎn)品為輸出,通過信息反饋來測定的顧客滿意度,評價質(zhì)量管理體系的業(yè)績。 原則5:管理的系統(tǒng)方法 專家認為:針對設(shè)定的目標,識別、理解并管理一個由相互關(guān)連的過程所組成的體系,有助于提高組織的有效性和效率。這種建立和實施質(zhì)量管理體系的方法,既可用于新建體系,也可用于現(xiàn)有體系的改進。此方法的實施可在三方面受益:一是提供對過程能力及產(chǎn)品可靠性的信任;二是為持續(xù)改進打好基礎(chǔ);三是使顧客滿意,最終使組織獲得成功。 原則6:持續(xù)改進 專家認為:持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標。在質(zhì)量管理體系中,改進指產(chǎn)品質(zhì)量、過程及體系有效性和效率的提高,持續(xù)改進包括:了解現(xiàn)狀;建立目標;尋找、評價和實施解決辦法;測量、驗證和分析結(jié)果,把更改納入文件等活動。 原則7:基于事實的決策方法 專家認為:對數(shù)據(jù)和信息的邏輯分析或直覺判斷是有效決策的基礎(chǔ)。以事實為依據(jù)做決策,可防止決策失誤。在對信息和資料做科學(xué)分析時,統(tǒng)計技術(shù)是最重要的工具之一。統(tǒng)計技術(shù)可用來測量、分析和說明產(chǎn)品和過程的變異性,統(tǒng)計技術(shù)可以為持續(xù)改進的決策提供依據(jù)。 原則8:互利的供方關(guān)系 專家認為:通過互利的關(guān)系,增強組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。供方提供的產(chǎn)品將對組織向顧客提供滿意的產(chǎn)品產(chǎn)生重要影響,因此處理好與供方的關(guān)系,影響到組織能否持續(xù)穩(wěn)定地提供顧客滿意的產(chǎn)品。對供方不能只講控制不講合作互利,特別對關(guān)鍵供方,更要建立互利關(guān)系,這對組織和供方都有利。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 培 訓(xùn) 資 料 一、各種原料的特性和應(yīng)用,見下表 常用塑膠原料之判別 塑膠名稱 燃燒時火焰狀況 煙的顏色 火源離開后 之現(xiàn)象 燃燒熄減后的現(xiàn)象 燃燒處的顏 色 用途 特性 縮水率 ABS 帶有黃色火焰, 不易滴落 黑濃煙 自然燃燒 冒白煙,放出刺激性辛辣 氣味 黑焦、麻點 狀 電器用品外殼、日用品外殼,高級玩具、家具、運動用品、燈飾、汽機車配件 有一定的強度變折性 無毒氣味 能與多種樹脂共聚改性 5‰ HIPS( 475)改性聚苯乙烯 黃色火焰,空氣中顯碳狀 黑濃煙少于ABS 容易燃燒但不完全 冒白煙, 放出刺辛辣氣味 黑色、麻點狀 玩具、日用品、收音機殼、電視機殼 耐沖擊性良好、強韌、磨擦性良好、耐藥品性良好、耐暴曬、耐油性極佳 5‰ PP 聚苯烯 黃色火焰的藍色火 焰,燃燒速度慢 無煙 極易燃燒 冒白煙,放出如柴油性氣 味 黑色 包裝膠袋、拉絲繩、玩具、日用品瓶子蓋架、洗衣機、帶、拉鏈 質(zhì)輕、耐熱性高 不可粘膠、經(jīng)印。
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