【文章內(nèi)容簡介】 30 塵土、油污、污穢、原料附著 磨損、振動、松動、泄漏、腐蝕、 應力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱 聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化 疲勞、銹蝕、流失、潤滑不良、冷卻不當 硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移 故障 我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 31 中國有句俗話： “ 螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤 ” 。 日本的一些 “ 無人 ” 工廠也提出 “ 無人始于無塵 ” 。 濟南卷煙廠在設備上一直開展 “ 清潔 清潔 再清潔 ” 的三個清潔活動。這是因為塵土就可以導致故障的發(fā)生。其演變過程如下： 塵土 劃痕 存水 電化學反應 銹蝕 松動 振動 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障 32 保持 狀態(tài) 遵守操作 規(guī)程 糾正 缺陷設計 修復 自然劣化 防止 人為劣化 發(fā)現(xiàn)防止 劣化 創(chuàng)新 維修方法 防止 操作失誤 防止 維修失誤 維修部門 改進維修技能 生產(chǎn)部門 改進操作技能 減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)，其對策如下： 33 向零故障的目標前進 改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設備是人使它故障的。 2）人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。 3）要從“設備一定會發(fā)生故障”轉變成“不使設備發(fā)生故障” 和“故障可以達到零”的新觀念。 34 劣化原因分析 1）劣化原因的結構：劣化原因可能是單一因素、多因素或復合因素。 2）劣化原因的漸變過程：劣化是一個從量變到質變的過程，發(fā)展過程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會產(chǎn)生 停機，暫時 不影響 功能 會產(chǎn)生小 停機或影 響設備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴重 35 達到零故障的六個步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊? 自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。 36 3）改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目的。 4）徹底的預防維修。設備可分六大系統(tǒng)：氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。 良好的預防維修實踐要點為： A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、配備點檢標準表格，定期點檢； C、設定劣化基礎，以便及時取代劣化零部件； D、提高維修方法技能。 37 5）走向預知維修和狀態(tài)維修。預知維修是通過監(jiān)測設備狀態(tài)來確定維修時間的方法。 監(jiān)測，定量掌握設備狀態(tài) 制定必要的對策和維修計劃 預測未來的故障后果 研究分析異常原因 /傾向管理 狀態(tài)維修應該是預知維修發(fā)展的結果，是更高階段的預知維修。 38 6）提高人的可靠性： A、人的行為來自知識、規(guī)則和技能。 B、人的失誤是必然的。 心理：忘記，忽略，漏掉，沒注意，記錯，不關心，誤解。 行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應。 損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。 C、減少人的失誤靠管理。 內(nèi)容：合理分工，用人得當；定置、目視化、標記化管理；行為規(guī)范。 訓練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 目標：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實現(xiàn)。 TPM的零故障是一個嚴格、細致、實在的工作過程，是不斷找出問題，進行分析研究，制定對策和技術攻關，不斷解決問題的過程 。 39 三、實行設備點檢制 40 一、設備點檢制的具體內(nèi)容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。 值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 設備點檢制的特點是： A、定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。 B、定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。 41 C、定量。對劣化傾向的定量化測定。 D、定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。 E、定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準。 F、定點檢計劃表。點檢計劃表指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。 H、定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案。 42 二、 點檢制 點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。一般推行 “ 三位一體 ” 的點檢制和 “ 五層防護線 ” 。 “ 三位一體 ” 是指：崗位操作工人的日常點檢，專業(yè)點檢員的定期點檢和專業(yè)技術人員的精密點檢三位一體。 43