數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-12 16:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成形時(shí)，特別是進(jìn)行單點(diǎn)漸進(jìn)加工時(shí)，金屬板和工具頭的接觸區(qū)域很小，加工過程中不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)、沖擊等現(xiàn)象，整個(gè)加工過程中幾乎無噪聲污染。數(shù)控漸進(jìn)成形的缺點(diǎn)漸進(jìn)成形的缺點(diǎn)主要包括：金屬板料在工具頭的擠壓下發(fā)生彈塑性變形，加工完成后，塑性變形部分被保留下來，而彈性變形部分產(chǎn)生回彈，再加上零件成形后的殘余應(yīng)力等因素，導(dǎo)致實(shí)際得到的零件形狀跟設(shè)計(jì)的零件形狀之間存在誤差。特別是對(duì)于單點(diǎn)漸進(jìn)成形，系統(tǒng)剛度較小，回彈更嚴(yán)重。此外，相關(guān)成形參數(shù)（增量步長(zhǎng)Δz、成形角度θ、運(yùn)動(dòng)軌跡、工具頭直徑D等）的改變，也會(huì)影響到零件最終成形精度。，零件壁厚分布不均勻零件壁厚跟金屬板初始厚度和成形角度有關(guān)，理論上，近似符合正弦定理。但在現(xiàn)實(shí)成形時(shí)，由于板材變形過程的復(fù)雜性和金屬塑性流動(dòng)不確定性等因素，正弦定理并不能很好的用來進(jìn)行板料厚度變化的預(yù)測(cè)，零件壁厚在某些位置減薄嚴(yán)重，其余位置厚度也不均勻，較薄的厚度往往達(dá)不到零件使用要求。，成形效率低漸進(jìn)成形所用時(shí)間跟零件尺寸大小、成形軌跡、進(jìn)給速度等因素有關(guān)。由漸進(jìn)成形原理可知，相對(duì)于沖壓成形，單個(gè)零件的成形效率要低很多。特別是當(dāng)零件尺寸較大，采用增量步長(zhǎng)較小的情況下，成形效率更會(huì)大大降低。三、數(shù)控漸進(jìn)成形研究現(xiàn)狀板料數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)是在現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品多樣化、個(gè)性化需求越來越多的背景下提出的，是一種新型的適合新產(chǎn)品開發(fā)、試制的制造技術(shù)，該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展不僅可以豐富塑性加工理論的知識(shí)體系，還具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用空間。數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)自被提出以來，便憑借自身的優(yōu)點(diǎn)引起國內(nèi)外大量學(xué)者的廣泛關(guān)注。目前，對(duì)該技術(shù)的研究主要集中在下幾個(gè)方面：成形極限圖（FLC）。大量研究表明漸進(jìn)成
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