【正文】 術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，板料成形設(shè)備將會變得更加靈活。零件漸進(jìn)成形過程中只有工具頭底部很小的區(qū)域與板料相接觸，每層板料變形區(qū)域也僅限于該區(qū)域，,因此所受成形力較小。Jackson和Allwood對拼焊銅板進(jìn)行了漸進(jìn)成形，研究零件成形過程中金屬板的變形過程和變形機(jī)理。Rauch等討論了加工路徑類型和其他工藝參數(shù)對零件漸進(jìn)成形質(zhì)量的影響，提出一種智能生成和控制加工軌跡的方法，該方法根據(jù)對成形過程的實時評估來設(shè)計、控制加工路徑。李磊等應(yīng)用韌性準(zhǔn)則，基于有限元數(shù)值模擬技術(shù)，準(zhǔn)確的預(yù)測了硬鋁板的成形極限。目前，對該技術(shù)的研究主要集中在下幾個方面：成形極限圖（FLC）。二、數(shù)控漸進(jìn)成形優(yōu)缺點不同與沖壓等塑性加工工藝，數(shù)控漸進(jìn)成形是金屬板件塑性加工的一種新的成形方式，主要有以下優(yōu)點：漸進(jìn)成形不需要專門的成形模具即可對金屬板進(jìn)行加工，特別是單點漸進(jìn)成形技術(shù)，真正實現(xiàn)了無模具加工；即使是雙點漸進(jìn)成形也僅僅需要簡單的模具，而且模具的制作可以是代木、纖維等材料，相對于沖壓模的制作能大大節(jié)省時間成本和資金成本。Leszak在其申請的專利中首次提出了利用簡單成形工具對板件進(jìn)行加工的板料無模成形思想，但受限于當(dāng)時的技術(shù)水平這種技術(shù)沒有進(jìn)一步向前發(fā)展。，對環(huán)境友好零件漸進(jìn)成形時，特別是進(jìn)行單點漸進(jìn)加工時，金屬板和工具頭的接觸區(qū)域很小，加工過程中不會出現(xiàn)振動、沖擊等現(xiàn)象，整個加工過程中幾乎無噪聲污染。作者分別測量了單點漸進(jìn)成形和雙點漸進(jìn)成形后零件厚度方向上的應(yīng)變分布，發(fā)現(xiàn)在與工具頭運(yùn)動方向相切的方向上，板料主要發(fā)生拉伸和剪切變形，與在工具頭運(yùn)動平行的方向上，板料主要發(fā)生剪切變形；作者還發(fā)現(xiàn)隨著拉伸和剪切作用的不斷加劇，零件實