【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)所查 n不等，要分別進行判斷 : ① 當 AQL=， nc=1250 ∴n c＞ N 則說明對 c參數(shù)要全數(shù)檢查，判定數(shù)組仍用 [0， 1]，說明只要有一個不合格品則拒收。 若 AQL= c參數(shù)合格后 ,再從 N 中隨機抽取 nb=125個樣品進行 b參數(shù)檢查 ,判定數(shù)組也仍用 [0，1]。如 AQL=，檢查 b參數(shù)仍為合格批，再從 125個產(chǎn)品中隨機抽取 na=80進行 a參數(shù)檢查 ,判定數(shù)組為 [2， 3]，如只有 2個不合格品就接 收，如出現(xiàn) 3個不合格品就拒收。 ② 如標準規(guī)定 a、 b、 c三個參數(shù)檢查順序不能變更，也可先抽 na=80檢查， a參數(shù)合格后再補抽 n2=nbnc=45,檢查 b參數(shù)也合格，則全數(shù)檢查 c參數(shù)。 上述兩種檢查方法中，只要 a、 b、 c三個參數(shù)中有一個參數(shù)的檢查未通過，都應停止檢查，可以判該批產(chǎn)品為不合格。 4． GB2829 《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》 GB2829規(guī)定了以不合格質(zhì)量水平（用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）為質(zhì)量指標的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。它適用于產(chǎn)品定型檢查 時對過程穩(wěn)定性，產(chǎn)品定型后驗證生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝是否繼續(xù)保證技術條件或產(chǎn)品標準中所規(guī)定的要求。 除了用于定型時的試驗和型式（例型）試驗外，凡提交周期檢查的產(chǎn)品，必須先經(jīng)過逐批檢查合格或全檢的批產(chǎn)品，經(jīng)周期檢查合格后，上述檢查合格批，方能作為產(chǎn)品合格批。因此，該標準又適用于產(chǎn)品質(zhì)量考核和評比。 確立周期檢查抽樣方案的四個要素： 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 GB2829規(guī)定了周期檢查抽樣方案，為了在 GB2829中確定具體的抽樣方案，必須事先規(guī)定四個要素，即不合格質(zhì)量水平 RQL，判定數(shù)組，判定水平和抽樣次數(shù)?，F(xiàn)按 GB2829逐 一作些說明。 （ 1）不合格質(zhì)量水平（ RQL） 不合格質(zhì)量水平（ RQL）是生產(chǎn)過程不穩(wěn)定時，允許的最低的不合格品率。也就是說，不合格品率 P達到甚至超過 RQL時，就說明生產(chǎn)正處于不穩(wěn)定狀態(tài)。 RQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)。 GB2829已把 RQL按優(yōu)先數(shù)系劃為 31級，小于 100的不合格質(zhì)量水平可以是每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)，也可以是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)，大于或等于 100 的不合格質(zhì)量水平，則僅僅是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。產(chǎn)品標準或合同中必須采用 GB2829中的 RQL值 .否則 GB2829中規(guī)定的抽樣方 案也無法使用。 原則上按每個試驗組分別敘定不合格質(zhì)量水平，另外可以考慮在同一試驗組中，針對不同類不合格再規(guī)定不合格質(zhì)量水平，還可考慮在不同試驗組之間或不同試驗組相同不合格類之間再規(guī)定不合格質(zhì)量水平。 通常對 A類規(guī)定的不合格質(zhì)量水平要小于對 B類規(guī)定的不合格質(zhì)量水平，對 C類規(guī)定的不合格質(zhì)量水平要大于對 B類規(guī)定的不合格質(zhì)量水平。 不合格質(zhì)量水平的數(shù)據(jù)應當來自生產(chǎn)過程不穩(wěn)定時的狀態(tài)，有以下三個定量確定方法。 ① 計算法 從過去定型試驗中不合格時樣本大小和不合格品數(shù)，可用下列公式： 式中： Pmin—— 不合格品率的下限值； n—— 樣本大小但 n≥25 ； d—— 樣本中的不合格品數(shù)。 求出 Pmin后，應調(diào)整或稍小的優(yōu)先數(shù)才可作為 RQL值。 ② 統(tǒng)計數(shù)據(jù)法 先求出歷次定型試驗不合格的 Pmin，然后再從中的最小值去取 RQL值。這樣較為準確些。 如定型的有五次不合格， 其 Pmin值如下表。 試驗次數(shù) 1 2 3 4 5 Pmin 表中 Pmin的最小植為 ，從而取 RQL＝ 10。 ③ 經(jīng)驗確定法 根據(jù)不同產(chǎn)品的使用要求和實踐經(jīng)驗，選取不同的 RQL值（如下表） 使用要求 特 高 高 中 低 RQL ≤8 1015 2030 ≥40 示 例 衛(wèi)星、導彈、飛船 飛機、艦艇、重要軍 品 一般軍品 工業(yè)品 日用品 （ 2）判定數(shù)組 周期檢查抽樣方案，對于同一個 RQL值有多種判定數(shù)組 方案，因此要先給定判定數(shù)組。 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 考慮判定數(shù)組時，應考慮樣本大小、試驗費用等問題。一般情況下優(yōu)先使用的判定數(shù)組是［ 0，1］，［ 1， 2］及對應的二次、五次判定數(shù)組。 因為在 RQL相同情況下，判定數(shù)組［ 0， 1］所需樣本最小。 當然在技術條件與經(jīng)濟上允許的情況下，可以選擇其它判定數(shù)組，以減少判定風險。 也可以首先計算單位產(chǎn)品的批質(zhì)量估計值，然后根據(jù)選擇的判別水平查 GB2829中有關表而得。 例：已知 RQL=30,n=10,d=0判別水平為 Ⅱ ，求判定數(shù)組。 解：求 值 先計算 F 分布中 γ=2(d+1)=2 γ=2(n d)=20 查 GB 《統(tǒng)計分布數(shù)值表 F 分布》中分位數(shù)值表查出 (γ 1,γ 2)= 計算： 再查 GB 2829中表（運用于判別水平 Ⅱ ），由 RQL=30所在行水平方向向右找到滿足 P ≤ 最大的值， =%＞ =%,則 =%向上找到判定數(shù)組 [2， 3]。 （ 3）判別水平 判別水平就是判斷能力的高低。當產(chǎn)品的不合格品率恰好等于不合格質(zhì)量水平 RQL，即 P＝ RQL時，其誤判為合格的概率 β ＝ L（ RQL）越小，表示其判斷能力越高。反之， β 越大，則判斷能力就越低。 GB2829規(guī)定了三種判別水平如下： 判別水平 Ⅰ ，誤判概率 L（ RQL）約 40％（ ％～ ％） 判別水平 Ⅱ ，誤判概率 L（ RQL）約 20％（ ％～ ％） 判別水平 Ⅲ ，誤判概率 L（ RQL）約 10％（ ％～ ％） 當沒有特別要求時，一般應采用判別水平 Ⅲ 。當愿 承擔較大風險時，希望減少樣品數(shù)和降低試驗費用可選取判別水平 Ⅱ ，產(chǎn) 品制造工藝復雜或批量較小時也可采用判別水平 Ⅱ 。只有在產(chǎn)品造價昂貴或試驗費用高或測試困難等情況時，使用方愿承擔更大風險而要達到減少樣品數(shù)的目的時才使用判別水平 Ⅰ 。 （ 4）抽樣次數(shù) 抽樣次數(shù)與 GB2828類似，也是分一次、二次和五次抽樣。 一次抽樣較簡單易掌握，但其平均樣本大小較大，所以總的抽檢量較大。 二次抽樣和五次抽樣較復雜，但在質(zhì)量較好或太差時，能較快作出合格與否的判斷，不用抽滿次數(shù)，所以其平均抽檢量反而會小些。 使用 GB2829應遵循下列程序： ① 規(guī)定檢查周期 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程穩(wěn)定的大約持續(xù)時間，產(chǎn)品作一次試驗所需時間及試驗費用，適當?shù)匾?guī)定周期檢查的周期，一般為三個月、半年、一年等，最長可到三年，最短不能小于一個月。 ② 確定產(chǎn)品質(zhì)量標準 確定產(chǎn)品質(zhì)量標準目的是要把合格與不合格的劃分標準寫清楚，以作出對每個樣品合格與否判斷的依據(jù)。 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 標準規(guī)定不要過嚴也不能太松，要恰如其分，若過嚴會使多數(shù)試驗批通不過，過松又會放過劣質(zhì)產(chǎn)品，一般要略比逐批檢查松一些。 ③ 規(guī)定判別水平 根據(jù)產(chǎn)品 的復雜程度、造價高低、試驗費用和試驗時間等因素決定判別水平，一般情況都取判別水平 Ⅲ 。 ④ 確定不合格質(zhì)量水平 RQL 根據(jù)產(chǎn)品實際情況分別規(guī)定適當?shù)?RQL值。 ⑤ 規(guī)定抽樣方案 對產(chǎn)品質(zhì)量水平不很了解時，最好采取一次抽樣方案。 ⑥ 規(guī)定判定數(shù)組 ⑦ 抽取樣本 應在檢查周期內(nèi)從各批產(chǎn)品中隨機抽取樣本。 ⑧ 檢查樣本 在進行周期檢查前，應對每個樣品單位按逐批檢查項目逐個檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格的樣本單位，應隨機抽取同一周期內(nèi)的合格品代替。 ⑨ 判定周期檢查的結(jié)論 例 1：檢驗部門要對某產(chǎn)品作周期檢查，若產(chǎn)品的周期檢查為一年，取判別水平 Ⅲ ，一次抽樣方案，RQL=20,如允許樣品中最多發(fā)生 1只不合格品，求 n的大小。 解：由題意可知判定數(shù)組為 [1， 2]，查取判別水平 Ⅲ 的一次抽樣方案 RQL=20的 “ 列 ” 找到對應判定數(shù)組為 [1， 2]的 n為 20。 例 2：某產(chǎn)品的 RQL=8，取判別水平 Ⅱ 的二次抽樣方案，判定數(shù)組為 [Ac1=0,Re1=3,Ac2=3,Re2=4]如果出現(xiàn)d1=1怎么處理？若 d1=0或 d1=3怎么處理？若 d1=1， d2=3怎么處理？若 d1=2， d2=1或 d1=2， d2≥2 怎么處理？ 解：根據(jù)題意在 GB 2829中判別水平為 Ⅱ 的二次抽樣方案表中找到 RQL=8的列，找到判定數(shù)組 ，水平方向向左找到樣本大小為 n1=n2=32若 n1中發(fā)生的不合格品 d1=1,2,則動用第二樣本 n2進行檢查。如（ d1+d2） ≤3 判合格，（ d1+d2） ≥4 則判不合格。 如 n1中發(fā)生的不合格 品 d1=0，則判周期檢查合格，不必再對第二樣本 n2進行檢查。 如 n1中發(fā)生的不合格數(shù) d1=3判本次周期檢查不合格，也不必動用第二樣本 n2。 ⑩ 周期檢查后的處理 周期檢查判為合格，表示該產(chǎn)品在本周期內(nèi)的生產(chǎn)過程穩(wěn)定性符合質(zhì)量要求，因此，本周期內(nèi)原經(jīng)逐批檢查合格的批，均應允許出廠或入庫。如經(jīng)周期檢查不合格，生產(chǎn)企業(yè)就應認真分析不合格的原因，提出下列具體處理意見： a．若是試驗設備出故障或操作上的漏誤造成不合格的，可允許重新進行周期檢查； b．若造成周期檢查不合格的原因能馬上糾正，則允許糾 正后生產(chǎn)的產(chǎn)品進行周期檢查； c．若造成周期檢查不合格的產(chǎn)品能通過篩選的方法剔除或可以修復，則允許用經(jīng)過篩選或修復后的產(chǎn)品進行周期檢查； d．如周期檢查不合格不屬上述情況，那么它所代表的產(chǎn)品應暫時停止生產(chǎn)和逐批檢查，并停止交貨，只有當采取糾正措施后，又經(jīng)周期檢查合格后，才能恢復正常批量生產(chǎn)和逐批檢查。 此資料來自 企業(yè) (), 大量管理資料下載 經(jīng)周期檢查的作品不能再作正品，一般不應出廠。如還有剩余使用價值，應標明是經(jīng)驗品降價出售。 四、計量抽樣方法 計量抽樣檢查適用于有較高要求的質(zhì)量特征值，而它可用連續(xù)尺度度量，并服從于正態(tài) 分布，或經(jīng)數(shù)據(jù)處理后服從正態(tài)分布。產(chǎn)品質(zhì)量也有用不合格品率表述的，如電器元件的溫升。絕緣層的漏電，發(fā)動機的節(jié)油性能，鋼材中某一元素的含量等等。 1．計量抽樣檢查中的基本術語 （ 1）規(guī)格限 規(guī)定的用以判產(chǎn)單位產(chǎn)品某計量質(zhì)量特征是否合格的界限值。 規(guī)定的合格計量質(zhì)量特征最大值為上規(guī)格限（ U）；規(guī)定的合格計量質(zhì)量特征最小值是下規(guī)格限（ L）。 僅對上或下規(guī)格限規(guī)定了可接受質(zhì)量水平的規(guī)格限稱為單側(cè)規(guī)格限；同時對上或下規(guī)格限規(guī)定了可接受質(zhì)量水平的規(guī)格限是雙側(cè)規(guī)格限。 對上、下規(guī)格限分別 規(guī)定了可接受質(zhì)量水平的雙例規(guī)格限是分立雙側(cè)規(guī)格限。對上、下規(guī)格限規(guī)定了一個總的可接收質(zhì)量水平，又對其中一側(cè)規(guī)格限單獨規(guī)定了一個可接受質(zhì)量水平的雙側(cè)規(guī)格限為復合雙側(cè)規(guī)格限。 （ 2） S法和 σ 法 利用樣本平均值和樣本標準差來判斷批接收與否的方法叫 S法。 利用樣本平均值和過程標準差來判斷批接收與否的方法稱 σ 法。 （ 3）上、下質(zhì)量統(tǒng)計量 上規(guī)格限、樣本均值和樣本標準差（或過程標準差）的函數(shù)是上質(zhì)量統(tǒng)計量。符號為 Qu。 式中： X—— 樣本均值； S—— 樣本標準差； σ —— 過程標準差。 下規(guī)格限，樣本均值和樣本標準差（或過程標準差）的函數(shù)是下質(zhì)量統(tǒng)計量。符號為 QL （ 4）可接 收質(zhì)量水平（ AQL）