【文章內(nèi)容簡介】 證應(yīng)從源頭抓起，使產(chǎn)品在形成過程的每一個環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的差錯和缺陷逐步降到零。 ? 把好產(chǎn)品質(zhì)量形成的第一關(guān)，即產(chǎn)品先期策劃階段。設(shè)備選型和工藝裝備設(shè)計時，運用 FMEA方法預(yù)防故障的發(fā)生。 ? 生產(chǎn)制造過程中創(chuàng)建“綠色工序”，即工序的各要素制訂嚴格的標準，嚴格按工作標準操作，采取預(yù)防措施，控制因素。 ? 此外，還包括產(chǎn)品交貨期要求、應(yīng)急計劃、成本控制目標、分供方的質(zhì)量要求等。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 25 日期： 項目策劃和管理 ? 今用戶滿意和我們每一個員工工作有什么聯(lián)系？ ? 對照零缺陷管理的要求，我們目前的差距在哪里？ ? 請小組代表發(fā)言 討論交流： SAIC 序號： ZB09 頁次： 26 日期： 項目策劃和管理 三、班組長的質(zhì)量職責和作用 討論交流： 你認為班組長主要的質(zhì)量職責是什么？ 或者說班組長在質(zhì)量管理方面該起什么作用？ 班組長是實施班級質(zhì)量目標、 開展質(zhì)量控制活動的核心人。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 27 日期： 項目策劃和管理 （一）班組長質(zhì)量職責 ? 對各過程的質(zhì)量負責，明確每個成員的質(zhì)量職責、權(quán)限、工作內(nèi)容，在班組中建立一套質(zhì)量控制管理機制。 ? 確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，保證班組成員在每天的工作中遵守質(zhì)量控制作業(yè)單。執(zhí)行定期檢查以防止不合格品發(fā)生。 ? 解決現(xiàn)場的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)性質(zhì)量問題及統(tǒng)計分析中發(fā)現(xiàn)的異常情況進行根源和對策分析，組織有關(guān)人員制訂糾正措施和預(yù)防措施，監(jiān)督措施有效性，使問題不能重復(fù)發(fā)生。 ? 班組長要將質(zhì)量信息以一種可理解的方式傳遞給每個員工，評估成員質(zhì)量認知的水準，對成員質(zhì)量培訓(xùn)方面提出具體要求。 班組質(zhì)量管理要求 —— 不接受一個缺陷 不生產(chǎn)一個缺陷 不傳遞一個缺陷 SAIC 序號： ZB09 頁次： 28 日期： 項目策劃和管理 （二）由班組長做起 在一個班組中，唯有班組長對質(zhì)量有正確的概念，肯定質(zhì)量管理的價值，率先積極參與及承諾，并推動下屬持續(xù)不斷執(zhí)行和改進，這樣才能 ——不接受一個缺陷、不生產(chǎn)一個缺陷、不傳遞一個缺陷。 ? 質(zhì)量是免費的，雖然它不是禮物（可以不勞而獲），卻是免費的。真正費錢的是不合質(zhì)量標準的事情 ———沒有第一次把事情做對。 ? 追求質(zhì)量已是一種管理的藝術(shù)，如果我們能建立正確的觀念并執(zhí)行有效的質(zhì)量管理計劃，就能預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，使工作發(fā)揮高度生產(chǎn)力而且充滿了樂趣，不會為整天層出不窮的質(zhì)量問題頭痛不已。 ——克勞斯比 SAIC 序號： ZB09 頁次： 29 日期： 項目策劃和管理 四、制造過程質(zhì)量控制 ? 制造過程是質(zhì)量形成的重要環(huán)節(jié)，也是形成產(chǎn)品符合性質(zhì)量的關(guān)鍵。 ? 制造過程是由眾多的，技術(shù)上各不相同的工序組成。 制造過程出現(xiàn)產(chǎn)品不合格，通常是什么原因引起的？ 請大家發(fā)言 SAIC 序號： ZB09 頁次： 30 日期： 項目策劃和管理 ? 操作技能不過硬，工作態(tài)度不認真 ? 購入不好的材料，就難有好的成品 ? 不依照標準的作業(yè)方法操作，不良率會增加 ? 工作場所不整潔，會造成更多的不良品 ? 機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量保證不了 ? 不清楚檢驗標準，或者檢測手段落后 ? 物資的識別及標記不清 ? 搬運方法不當 還有什么？ SAIC 序號： ZB09 頁次： 31 日期： 項目策劃和管理 一個技術(shù)過程的影響因素 ? 任何一個與產(chǎn)品有關(guān)的因素變動，過程的輸出質(zhì)量特性值也就隨之變動 ? 必須清楚起支配性的因素并進行重點控制 制造過程的質(zhì)量控制 ? 制造過程質(zhì)量管理的任務(wù)是建立一個控制狀態(tài)下的生產(chǎn)系統(tǒng)。所謂控制狀態(tài)， ? 就是生產(chǎn)的正常狀態(tài)，即生產(chǎn)過程能夠直起也 E塑超生產(chǎn)符合設(shè)計質(zhì)量的產(chǎn)品。 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)處于控制狀態(tài)能夠保證合格產(chǎn)品的連續(xù)性和再現(xiàn)性 SAIC 序號： ZB09 頁次： 32 日期： 項目策劃和管理 制造過程中應(yīng)抓好下列工作： （ 1）最基礎(chǔ)的工作是文明生產(chǎn)。 （ 2）要進行員工質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn)，特別是關(guān)鍵工序的技能培訓(xùn)。 （ 3）實施標準化作業(yè)，保證作業(yè)實施的準確性。 （ 4）設(shè)備的控制與雉修 ? 清潔設(shè)備，作好維護保養(yǎng)工作。 ? 設(shè)備使用前必須驗證其準確性和精密度，只有符合要求才能進行生產(chǎn)。 ? 當設(shè)備發(fā)生故障時，分析情況，采取措施，防止問題再發(fā)生。 ? 了解設(shè)備能力（ Cmk） 的狀況，判定設(shè)備能力滿足要求。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 33 日期： 項目策劃和管理 （ 5）工序質(zhì)量檢驗及驗證狀況的控制 ? 實行操作者自立檢查制度，提高操作者的主動性和責任心。 ? 按工序控制計劃中規(guī)定的檢驗點、檢驗規(guī)程進行工序檢驗，按要求填寫記錄，作出標識。 （ 6）使用質(zhì)量控制工具（如檢查卡，帕累托圖，控制圖等） ? 用控制圖來監(jiān)視、分析工序是否處于控制狀態(tài)，以及保持工序穩(wěn)定。 ? 對工序質(zhì)量控制點，按要求（規(guī)定的頻次、測試的數(shù)量和數(shù)據(jù)的真實性）制作控制圖。 ? 觀察點子的變化，積累經(jīng)驗及時調(diào)整生產(chǎn)要素。若發(fā)現(xiàn)工序異常，應(yīng)查明原因，排除問題，防止問題的再發(fā)生。問題嚴重時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 34 日期： 項目策劃和管理 在工序質(zhì)量管理中班組長應(yīng)該做些什么？ （一）質(zhì)量標準 ? 了解與小組工藝有聯(lián)系的所有質(zhì)量標準。 ? 確保每位班組成員接受了與他或她工位有關(guān)的所有標準的培訓(xùn)。 ? 確保必要的質(zhì)量關(guān)鍵點或標準記錄在“現(xiàn)場工藝單”中。 ? 清楚每個工藝控制點檢查的標準。 ? 在班組內(nèi)對標準進行目視管理。 （二）按標準操作 ? 每一項操作總是以規(guī)定的程序進行。 ? 協(xié)調(diào)班組成員對工藝的最佳工作方法提出建議。 ? 檢查執(zhí)行標準作業(yè)單的實際情況。 ? 對不符合標準化工作要求的情況采取糾正措施。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 35 日期： 項目策劃和管理 （三）質(zhì)量反饋 ? 及時得到質(zhì)量信息，及時讓員工了解并在必要時馬上作出反應(yīng)。 ? 鑒別離開本班組的任何缺陷（特別的標簽），確保班組了解離開本區(qū)域的缺陷并通知有關(guān)人員。 ? 為班組制定質(zhì)量圖表，以顯示班組、區(qū)域或工廠的質(zhì)量趨勢。 ? 在班組會議上就有關(guān)質(zhì)量方面的事宜交流。 討論