譯文--模具填充過程在縫隙澆口澆注系統(tǒng)的金屬模中的特點和影響因素(編輯修改稿)
2025-06-25 16:40 本頁面
【文章內容簡介】 這個位置稱為補縮口，縫隙澆口產生的力提供足夠的阻力使金屬流動的速度降下來。這使得只有很少的液態(tài)金屬紊流流入鑄模型腔，但在用側補縮口時會發(fā)生一些不利的結果。例如，由于內澆口的位置 的設置， 需要 進行大量機加工來獲得需要的形狀。到目前為止，在澆注系統(tǒng)設計時還沒有可靠的方法來算出內澆口的寬度和 厚度。澆注系統(tǒng)的設計和一些臨界尺寸如圖 2所示，直澆道在橫截面上的尺寸為 20mm20mm，高度為 170mm，幾乎超過鑄模型腔的整體高度。 實驗結果及分析 3 縫隙澆口澆注系統(tǒng)模具充填過程 熔融金屬充填鑄模型腔的流動形式如圖 3，這種流動形式 是 通過不同時間段 的實時 X射線攝影記錄的。如 X射線圖像圖 3（ a）所示，冒口更早的被先進入鑄模型腔的液態(tài)金屬所填充。這表明：充填鑄模型腔的臨界排出壓力要克服通過縫隙內澆口時所受的摩擦力。在充填冒口時，紊流減少了。但是金屬流通過內澆口進入鑄模型腔時，觀察到了一個很高的金屬流流速。這發(fā)生在鑄模型腔底部，這時模型逐漸變得均勻一致?？梢郧宄乜吹借T模型腔中有一個渦流。這個渦流將空氣卷入熔融金屬中，并增強了對流，使鑄模型腔的溫度均勻分布。因此，凝固時需要滿足的溫度梯度無法得到，鑄件中容易出現(xiàn)縮孔縮松。 3 縫隙厚度對模型充填形式的影響 鑄模型腔中的金屬流的充填形式主要取決于縫隙厚度?？p隙澆口澆注系統(tǒng)的這個特點對充填過程很有幫助，因為這能減少氧化膜混入流體中。通過以上討論，冒口中金屬液的高度越高，熔融體流入型腔越快。不難想象，縫隙對熔融體的摩擦力將隨著縫隙厚度的增加而減少，因此只需要更小的排出壓力。 對縫隙厚度的詳細研究采用相同的澆注系統(tǒng)，如圖 2所示。但鑄模型腔部分不包括及縫隙澆口開向空氣。圖 4說明了熔融鋁 A356在厚度為 。噴射出口的速度可以通過控制計時和噴流離 模型的距離來確定。噴流距離從 X 射線圖像測得，并繪制出 關于縫隙厚度作用與噴流距離關系的線性圖，如圖 5所示。隨著縫隙變厚，噴流距離在慢慢下降，冒口中熔融金屬的高
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