【文章內容簡介】 進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應根據建筑場地復雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定?？紤]到“邊界效應”，每個試夯區(qū)面積不能太小，不宜少于 3排夯點。 當進行試夯方案設計時，應根據地基的條件、工程要求和設備等條件確定夯擊參數(shù)和夯擊工藝。應對主要工業(yè)、參數(shù)進行必要的優(yōu)化組合，通過效果測試和環(huán)境影響評價，提出一種或幾種方案。試夯后應應確定的強夯參數(shù)包括：夯擊能量一錘重（包括選定夯錘靜壓力）和落距，單點夯擊次數(shù)和夯擊遍數(shù)，夯間距及布點間距，起夯面高程，達 到飽和和夯擊能的場區(qū)平均夯沉量，停錘標準（錘擊貫入度），遍間歇時間、有效加固深度，檢驗項目點位、合格指標等。 當場地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下 2m。坑內或場地積水應及時排除。對飽和度較高、地下水位埋深較淺的地基，宜通過試夯確定有效的輔助措施，如是否設置豎向排水體或直接采用強夯置換工藝。 在有成熟經驗的地區(qū)，當?shù)刭|條件相同時，可不進行專門試夯，直接采用成功的工藝、參數(shù)。但在施工之前應進行小片試驗性施工，以核實 施工工藝和強夯設計參數(shù)是否符合現(xiàn)場地質條件。 施工準備 主要施工機具 （ 1） 、 夯錘 ： 強夯錘錘重可取 10～ 40t，底面形式宜采用圓形或多邊形。夯錘的材質最好為鑄鋼，如條件所限，則可用鋼板殼內填混凝土。夯錘底面宜對稱設置若干個φ250～ 300 ㎜ 與頂面貫通的排氣孔，以利于夯錘著地時坑底空氣迅速排出和起錘時減小坑底的吸力。錘底面積宜按土的性質確定，對于砂質土和碎石填土，采用底面積為 2～ 4《地基工程施工操作手冊》 14 ㎡ 較為合適；對于一般第四紀粘性土建議用 3～ 4㎡ ；對于淤泥質土建議采用 4～ 6 ㎡ 為宜。錘底靜接地壓力值可取 25～ 40kPa，對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。 （ 2） 、 起重機具 ： 宜選用 15t 以上的履帶式起重機或其他專用的起重設備。當起重機噸位不夠時，亦可采取加鋼支腿的方法，起重能力應大于夯錘重量的 倍。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采用其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。 （ 3） 、 脫鉤器：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，同時掛鉤方便、迅速。 （ 4） 、 推土機：用 T3100 型，用作回填、整平夯坑。 （ 5） 、 檢測設備：有標準貫入、靜載荷試驗、靜力觸探或輕便觸探等設備 以及土工常規(guī)試驗儀器。 作業(yè)條件 （ 1） 、 應有巖土工程勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。 （ 2） 、 強夯范圍內的所有地上、地下障礙物已經拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護措施。 （ 3） 、 場地已整平，并修筑了機械設備進出道路，表面松散土層已經預壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。 （ 4） 、 已選定檢驗區(qū)做強夯試驗，通過試夯和測試，確定強夯施工的各項技術參數(shù)，制定強夯施工方案。 （ 5） 、 當強夯所產生的振動對周圍鄰近建（構）筑物有影響時，應在靠建（構）筑物一側挖減振溝或采取適當 加固防振措施，并設觀測點。 （ 6） 、 測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁或點白灰標出夯點位置，并在不受強夯影響的處所，設置若干個水準基點。 作業(yè)人員 （ 1） 、 主要作業(yè)人員：機械操作人員、壯工。 （ 2） 、 機械操作人員必須經過專業(yè)培訓，并取得相應資格證書，主要作業(yè)人員已經過安全培訓，并接受了施工技術交底。 施工工藝 工藝流程 ： 清理、平整場地→標出第一遍夯點位置、測量場地高程→起重機就《地基工程施工操作手冊》 15 位、夯錘對準夯點位置→測量夯前錘頂高程→將夯錘吊到預定高度脫鉤自由下落進行夯擊，測量錘頂高程→往復夯擊 ，按規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個夯點的夯擊→重復以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊→用推土機將夯坑填平，測量場地高程→在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)→用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后的場地高程。 操作工藝 （ 1） 、 強夯技術參數(shù)選定強夯前應通過試夯選定施工技術參數(shù)，試夯區(qū)平面尺寸不宜小于 20m179。 20m。在試夯區(qū)夯擊前，應選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關土性數(shù)據，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設計要求，即可按試夯時的有關技術參數(shù)，確定 正式強夯的技術參數(shù)。否則，應對有關技術參數(shù)適當調整或補夯確定。一般強夯技術參數(shù)的選擇下表 。 強夯技術參數(shù)表 表 項次 項 目 施工技術參數(shù) 1 錘重和落距 錘重 G 與落距 h 是影響夯擊能和加固深度的重要因素 ； 錘重一般 10～ 40t；落距一般不宜小于 8m，多采用 8～ 25m 等幾種 。 2 夯擊能和平均夯擊能 錘重 G 與落距 h 的乘積稱為夯擊能 E，一般取 600～ 5000KJ，單擊夯擊能應根據現(xiàn)場確定。夯擊 能的總和（由錘重、落距、夯擊坑數(shù)和每個夯擊點的夯擊次數(shù)算得）除以施工面積稱為平均夯擊能，一般對砂質土取 500～ 1000KN／ ㎡ 。夯擊能過小，加固效果差；夯擊能過大，對于飽和粘土，會破壞土體形成橡皮土，降低強度 。 3 夯擊點布置及間距 夯擊點布置可根據基底平面形狀進行布置。對某些基礎面積較大的建筑物或構筑物，為便于施工，可按梅花形或正方形網格布置（圖 1）；對于辦公樓、住宅建筑等，可根據承重墻位置布置夯點，一般可采用等腰三角形布點，這樣保證了橫向承重墻及縱墻和橫墻交接處墻基下都有夯點；對工業(yè)廠房獨立 柱基礎 ，可按柱網設置單夯點夯擊點間距一般為夯錘直徑的 3倍，一般為 5～15m，第一遍夯點的間距宜大，以便夯擊能向深部傳遞 。 4 夯擊遍數(shù)與擊數(shù) 夯擊遍數(shù)應根據地基土的性質確定，一般為 2～ 5 遍，前 2～ 3 遍為“點夯” ，最后一遍為“滿夯”（即錘印彼此搭接）以加固前幾遍夯點之間的粘松的表土層，對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊遍數(shù)可增加每個夯擊點的夯擊數(shù)以使土體豎向壓縮量最大而側向移動最小，或最后兩 擊夯沉量之差小于試夯確定的數(shù)值為準，一般軟土控制瞬時沉降量為 5～ 8 ㎝ ，廢渣填石地基控制的最后兩擊下沉量之差為 2～ 4 ㎝ 。每 個夯擊點的夯擊數(shù)一般為 3～ 10擊，開始兩遍夯擊數(shù)宜多些，隨后各遍擊數(shù)逐漸減小，最后一遍只夯 1～ 3擊 。 5 兩遍之間的間隔時間 通常待土層內超孔隙水壓力大部分消散，地基穩(wěn)定后再夯下一遍，一般時間間隔 1～ 4周，對粘土或沖積土常為 3 周，若無地下水或地下水位在 5m 以下，含水量較少的碎石類填土或透水性強的砂性土，可采取間隔 1～ 2d，或采用連續(xù)夯擊而不需要間歇 。 《地基工程施工操作手冊》 16 6 強夯加固范圍 由于基礎的應力擴散作用，強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，具體放大范圍可根據建筑結構類型和重要性等因素考慮確定。對于一般建筑物，每邊超出 基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的 1／ 2～ 2／ 3，并不宜小于3m。對于重要工程應比設計地基長（ L）、寬（ B）各大出一個加固深度（ H）、即（ L+H）179。（ B+H） 7 加固影響深度 加固影響深度 H（ m）與夯錘重、落距、夯擊次數(shù)、錘底單位壓力、地基土性質、不同土層的厚度和埋藏順序以及地下水位等有密切關系，應根據現(xiàn)場 試夯或當?shù)亟涷灤_定。缺少試夯資料或經驗時可按表二預估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算 （ 2） 、 夯點布置 （ 3） 、 強夯法的有效加固深度，見表 強夯法的有效加固深度（ m） 表 單擊夯擊能（ ） 碎石土、砂土等粗顆粒土 粉土、粘性土、濕陷性黃土 等細顆粒土 1000 ～ ～ 2021 ～ ～ 3000 ～ ～ 4000 ～ ～ 5000 ～ ～ 6000 ～ ～ 8000 ～ ～ （ 4） 、 強夯順序 ： 強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，其次加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后， 再以低能量滿夯一遍，有條件的宜采用小夯錘夯擊為佳。 （ 5） 、 夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平；坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填《地基工程施工操作手冊》 17 平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應及時修整，澆混凝土墊層封閉。 （ 6） 、 每夯擊一遍完成后，應測量場地平均下沉量，并做好現(xiàn)場記錄。 （ 7） 、 雨季施工時，夯坑內或夯擊過的場地如有積水，應及時排除。夯坑回填土時，宜用推土機稍加壓實，并稍 高于附近地面，防止坑內填土吸水過多，夯擊出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。 （ 8） 、 冬季施工，如地面有積雪，必須清除。如有凍土層，應先將凍土層擊碎，并適當增加擊數(shù)。 （ 9） 、 強夯結束，待孔隙水壓力消散后，間隔一定時間后進行檢測，檢測點數(shù)一般不少于 3個。 質量通病的防治措施 夯擊不密實 （ 1） 、 現(xiàn)象 ： 夯實過程中無法達到試夯時確定的最少夯擊數(shù)和總下沉量，不能夯擊密實。 （ 2） 、 原因分析 ① 、 土的含水量過大或過小。 ② 、 不按規(guī)定的施工順序進行。 ③ 、 重錘的落距不按規(guī)定執(zhí)行，忽高忽低，落錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌。 ④ 、 分層 夯實時，土的虛鋪厚度過大，或夯擊能量不足，不能達到有效影響深度。 （ 3） 、 防治措施 ① 、 地基夯實時，應使土保持在最佳含水量的范圍內 (即 wv177。 2)，如土太干，可適當加水，加水后應待水全部滲人土中一晝夜后，并檢驗土的含水量已符合要求，方可進行夯打。若地基土的含水量過大，可鋪撤吸水材料，如干土、碎磚、生石灰等，或采取換土等其他有效措施。 ② 、 分層填土時，應取含水量相當于或略高于最佳含水量的土料，每層鋪填后應及時夯實?；?(槽 )周邊應做好排水措施，防止向坑 (槽 )內灌水。 ③ 、 在條形基槽和大面積基坑內夯打時，宜先按一 夯挨一夯順序進行，在一次循環(huán)中同一夯位應連夯兩下，下一循環(huán)時，夯位應與前一循環(huán)錯開 1/2 錘底直徑，如此反復進行；在較小面積的獨立柱基基坑內夯打時，一般采用先周邊后中間或先外后里的跳打法；當基坑 (槽 )底面的標高不同時，應按先深后淺的順序逐層夯實。 ④ 、 落距應按規(guī)定執(zhí)行，落錘必須平穩(wěn)，夯位要準確，基坑 (槽 )的夯實范圍應大《地基工程施工操作手冊》 18 于基礎底面，開挖基坑 (槽 )每邊比設計寬度加寬不宜小于 ，濕陷性黃土地區(qū)不得小于 。坑 (槽 )邊坡應適當放緩。 ⑤ 、 分層夯實填土時，必須嚴格規(guī)定控制每層鋪土厚度。試夯時的層數(shù)不宜小于二 層。 地面隆起及翻漿 （ 1） 、 現(xiàn)象 ： 夯擊過程中地面出現(xiàn)隆起和翻漿現(xiàn)象。 （ 2） 、 原因分析 ① 、 夯點選擇不合適，使夯擊壓縮變形的擴散角重疊。 ② 、 夯擊有側向擠出現(xiàn)象。 ③ 、 夯擊后間歇時間短，空隙水壓力未完全消散。 ④ 、 有的土質夯擊數(shù)過多易出現(xiàn)翻漿 (橡皮土 )。 ⑤ 、 雨期施工或土質含水量超過一定量時 (一般為 20％內 )，夯坑周圍出現(xiàn)隆起及夯點有翻漿的現(xiàn)象。 （ 3）、 防治措施 ① 、 調整夯點間距、落距、夯擊數(shù)等，使之不出現(xiàn)地面隆起和翻漿為準 (視不同的土層、不同機具等確定 )。 ② 、 施工前要進行試夯確定：各夯點相互干擾 的數(shù)據；各夯點壓縮變形的擴散角；各夯點達到要求效果的遍數(shù)；每夯一遍空隙水壓力消散完的間歇時間。 ③ 、 根據不同土層不同的設計要求，選擇合理的操作方法 (連夯或間夯等 )。 ④ 、 在易翻漿的飽和粘性土上，可在夯點下鋪填砂石墊層，以利空隙水壓的消散，可一次鋪成或分層鋪填。 ⑤ 、 盡量避免雨期施工，必須雨期施工時，要挖排水溝，設集水井，地面不得有積水，減少夯擊數(shù)，增加空隙水的消散時間。 夯擊效果 （ 1） 、 現(xiàn)象 ： 強夯后未能滿足設計要求深度內的密實度。 （ 2） 、 原因分析 ① 、 冬期施工土層表面受凍，強夯時凍塊夯入士中，這樣消 耗了夯擊能量又使未經壓縮的土塊夯入土中。 ② 、 雨期施工地表積水或地下水位高，影響了夯實效果。 ③ 、 夯擊時在土中產生了較大的沖擊波，破壞了原狀土，使之產生液化 (可液化《地基工程施工操作手冊》 19 的土層 )。 ④ 、 遇有淤泥或淤泥質土，強夯無效果，雖然有裂隙出現(xiàn)，但空隙水壓不易消散掉。 （ 3） 、 防治措施 ① 、 雨期施工時，施工表面不能有積水，并增加排水通道，底面平整應有泛水(％～ 1％ )，夯坑及時回填壓實，防止積水；在場地外圍設圍埝，防止外部地表水浸入，并在四周設排水溝，