【文章內容簡介】 毫升 /克 ≥ 平均壓碎強度 牛頓 /厘米 ＞ 120 堆積密度 克 /毫米 ~ 3．脫硫溶劑 MDEA 表 1— 4 脫硫溶劑 MEDA 特性 名稱 甲基二乙醇胺 代號 JH12 比重 (d420) ~ 沸點 ℃ 253~255 粘度 外觀 物色或微黃色透明液體 操作規(guī)程 制硫燃燒爐操作規(guī)程 工藝操作法 1）氣風比的調節(jié)是硫磺裝置生產的關鍵，它取決于酸氣的組成。若酸氣中可燃氣體含量高，則風比就大，若酸氣中硫化氫含量高，氣風比也大；反之，氣風比就小。若酸氣來量平穩(wěn)且組分穩(wěn)定，投比值時則參考反 10 202 出口（ H2S+COS） /SO2=2： 1 來調節(jié)比值器的比值，找一個較合適的比值參數(shù)。 2）遇到如下情況時氣風比的調節(jié)： (1)當酸氣來量波動較大或組分變化大時，不能投用比率控制器，要單獨用酸氣、空氣流量表調節(jié)。并且及時聯(lián) 系調度、重油加氫、加氫裂解、第一加氫、第二加氫、第二催化、二化甲醇中的有關單位，查明原因，由調度通知存在問題的單位穩(wěn)定操作或將酸氣自行放火炬。 (2)酸氣流量表失靈，根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)，單獨用空氣進爐調節(jié)閥來調節(jié)青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計 14 空氣進爐量。 (3)空氣流量有失靈，根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)，單獨用酸氣流量表，空氣用進爐調節(jié)閥遙控調節(jié)。 (4)空氣進爐調節(jié)閥失靈，改空氣走付線進爐。 (5)比值器失靈，單獨用酸氣、空氣流量表調節(jié)。 (6)若儀表全部失靈，改為現(xiàn)場閥門操作。 (7)風機入口調節(jié)閥失靈，改現(xiàn)場手動調節(jié)。 3）調節(jié)原則 (1)用 儀表進行操作，以第二轉反應器出口過程氣（（ H2S+COS） /SO2=2： 1）為依據(jù)。 (2)若儀表全部失靈，則用現(xiàn)場閥門手動操作，調節(jié)依據(jù)同（ 3a）。 10 201 爐膛溫度控制。 1）操作原則 (1)在正常生產情況下，爐膛溫度控制 ≥ 1400 攝示度。 (2)若爐膛超溫，注氮氣或 蒸汽降溫，但要注意：在 蒸汽進爐前，要先把冷凝水排凈。 (3)在爐膛超溫，下降較快或異常波動時，要及時查找原因，及時采取措施，以保證爐 10 102 正常運行。 2）爐 10 102爐溫波動原因及相應調節(jié)方法 (1)原料氣中硫化氫、烴類、二氧化碳、氮氣等物質含量的變化 ,會造成爐溫的波動 ,此時要根據(jù)分析數(shù)據(jù)調節(jié)氣風比。 (2)原料氣量的變化會造成爐溫的波動 ,此時要用儀表自動調節(jié)空氣進爐量。 (3)氣風比的變化會造成爐溫的波動 ,要及時根據(jù)原料氣量或爐溫的變化，二出 SO COS、 H2S 進行分析，及時調節(jié)氣風比。 (4)原料氣含水，胺量的變化，會造成爐溫的波動，若大幅度帶水胺物質，會使爐溫急劇下降。司爐操作員應加強氣水分離器脫液，并及時送走容 101 中的積液。 (5)爐膛溫度指示失靈，及時聯(lián)系儀表維修。 10 202 液位、蒸汽、出口溫度調節(jié)。 青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計 15 1）液面控制：正常時應保持液位在 5070%的位置上，定期排污每班排一次，并做好連續(xù)排污。 廢鍋爐面波動的原因及相應的調節(jié)方法： (1)脫氧水壓力突然變小，液面降低。及時聯(lián)系動力車間，提高脫氧水的壓力。 (2)脫氧水中斷，液面急劇下降。迅速聯(lián)系動力車間，立即供水否則按緊急停工處理。 (3)加不上液面。檢查排污閥是否關緊，檢查連續(xù)排閥是否開的過大。根據(jù)出口溫度及系統(tǒng)壓力的變化分析爐管或其他部位是否有泄露。 (4)蒸汽管網(wǎng)壓力不穩(wěn)，造成液面突高突低。聯(lián)系動力車間管網(wǎng)進行調整。 (5)儀表失靈，改手動上水，聯(lián)系儀表修理。 (6)調節(jié)閥失靈，改副線上水，聯(lián)系儀表修理。 2）蒸汽泄放影響因素及相應的調節(jié)方法 : (1)因管網(wǎng)壓力高，蒸汽泄放不出，聯(lián)系動力車間管網(wǎng)班調整蒸汽管網(wǎng)的壓力。 (2)調節(jié)閥失靈，蒸汽泄放不出，改走副線，聯(lián)系儀表修理。 (3)儀表失靈，蒸汽泄放不出，改為手動，聯(lián)系儀表修理。 3）出口溫度的影響因素，及相應的調節(jié)方法： (1)爐 10 201 爐膛溫度升高時，爐 10 202 出口溫度升高，聯(lián)系有關單位，查明爐 10 201 爐膛溫度升高的原因，穩(wěn)定操作，若因帶烴過多，可分 別對原料來源查對。核實并及時調整。 (2)無液面，出口溫度突高，按緊急停工處理，切不可立即加水，以防鍋爐爆炸。 (3)液面突低，出口溫度突高，及時調整液位，保證在 5070%。 （容 101） 按時巡檢，檢查酸氣帶水情況，在液位達 80%時應及時由泵 201抽出酸性水打至重油雙塔。禁止將酸性水排入地漏，液位計必須暢通好用，否則應及時處理， 101/ 機 201 的操作 1）硫磺裝置有三臺離心鼓風機，機 101/ 機 201，入口處各有一臺調青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計 16 節(jié)閥（ PIC105/ 3），控制風機入口 風量。 2）調節(jié)器 PIC105/ PIC105/2 接收來至變送器 PIC104 的信號，PIC105/3 接收來至變送器 PIC204 的信號。 3）調節(jié)器 PIC10 PIC204 通過倆個轉換開關 HS104/ HS104/2 分別控制調節(jié)閥 PIC10 PIC204。 4） HS104/ HS104/2 的開關位置 ： 開關位置 0 1 閥位 停用 調節(jié) 5）機 101/ 機 201 出口壓力控制指標≥ 。 6）正常生產過程中，用 PIC105/ 3及 PIC10 PIC204 控制風機出口壓力。 在酸氣來量較低時 ,硫磺回收裝置只能開一套裝置進行生產 ,另一套裝置可注氮氣保護 ,并給拌熱保溫 ,當爐 101 或爐 201 注入氮氣后 ,要按時 巡檢 ,檢查氮氣壓力是否正常 ,檢查捕 103或捕 203出口壓力 ,并有壓力控制在 ,嚴禁超壓 ,并做好記錄 . 風機操作法 1)檢修后首先檢查風機、電機的各個部件是否齊全，各固件是否有松動現(xiàn)象。 2)檢查軸承座內是否填充好潤滑油，油脂是否正確。 3)檢查電源接線是否安全正確， 儀表設施是否齊全。 4)用手盤車 23圈，檢查有無阻塞現(xiàn)象。 5)點試電機，檢查旋轉方向是否正確，同時注意風機內部的聲音是否正常。 1)在室內將入口調節(jié)閥開到適合開度，全關出口閥和放空閥。 2)啟動電機，注意啟動中的振動，聲音是否正常。 3)盡快打開風機放空閥，并注意風機在 60 m3/min 以下時會引風機不正常的振動和沖擊，因此，應盡快開大放空閥避免風機長時間在此狀態(tài)運轉。 4)運轉正常后，逐漸打開出口閥，關小放空閥，直到風量達到工藝要求為止。 1)達到正常轉速后，檢查軸承溫 度及有無泄。 2)注意風機內部聲音，振動有無異常。 3)檢查電機負荷狀態(tài)有無異常。 青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計 17 4)運轉正常中的檢查 5)按時記錄風壓，風量及軸承溫度、電力消耗等，注意出口壓力 ≤ 。 6)運轉中要注意記錄聲音及振動情況。 7)軸承部位的全振幅應小于 以下，超出時應立即停機檢查。 1)打開放空閥 ,關閉出口閥 . 2)切斷電機電源 . 3)注意停止運轉時 ,風機有無異常聲音 . 4)注意從切斷電源到安全停止的時間風機是否正常 . 5)在長期停機時 ,要注意防腐、防濕、防塵、潤滑更換和盤車 。 1)按風機的啟動操作法啟動備用風機。 2)待備用風機運轉正常后，最好倆人協(xié)作操作，慢慢開備用風機的出口閥，并慢慢關備用風機的放空閥，在保證風機的出口壓力、流量基本不變的情況下，同時慢慢關要停風機的出口閥，并慢慢開要停風機的放空閥。 3)直到風量、風壓達到工藝要求為止，關閉要停風機的出口閥。 4)按停風機操作法，停下要停的風機。 制硫反應器操作規(guī)程 工藝操作法 SO2在反應器中內，在催化劑作用下，反應生成氣態(tài)硫，由于使用的催化劑不同，床溫度的控制也不同， 本裝置采用 LS811 催化劑，通過調節(jié)高溫摻合閥來控制床層溫度。反一 10 2， 1床層溫度控制在 300~320 度（以中部為準），反一 10 202 床層溫度控制在 230~250 度（以中部為準）。控制好床層溫度是提高轉化率的重要手段。 1)影響反應器溫度的因素 (1) 爐 10 201爐膛溫度變化 (2) 高溫摻合閥開度的大小 (3) 催化劑活性降低，溫升變小，有機硫水解下降，轉化率降低。 (4) 產生負荷的高低。 青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計 18 2)針對以上因素采取的對應措施 (1) 聯(lián)系司爐，調整操作，或調節(jié)冷卻器液位，使冷卻器出口溫度在 指示內。 (2) 調節(jié)摻合閥開度，保證床層溫度在指示范圍內。 (3) 可根據(jù)實際情況對催化劑進行復活。 (4) 調整裝置產生的負荷，使其在允許范圍內。 1)液面控制 冷凝冷卻器出口溫度在工藝指標之內的情況下，液面應保持在 5070%位置上。 影響液面的因素及相應的調節(jié)方法： (1)脫氧水壓力突變或中斷，聯(lián)系鍋爐，提高脫氧水壓力或及時供水。 (2)儀表失靈，改手動上水，聯(lián)系儀表維修。 (3)調節(jié)閥失靈，改付線上水，聯(lián)系儀表維修調節(jié)閥。 (4)固定期排污閥未關，或管束泄露，或脫氧水 壓力低，致使上水調節(jié)閥全開，但加不上液面。 相應的調節(jié)方法：檢查定期排污閥是否關閉；檢查管束有無泄露，查明原因，停工補焊；如因脫樣水壓力低加不上水，可聯(lián)系調度、動力等有關單位，使壓力回升至正常。 2)出口溫度 在正常生產情況下冷 10冷 10冷 20冷 202 出口溫度控制在160177。 10oC。冷 10冷 203 出口溫度控制在 130177。 5oC 。 影響出口溫度的因素及相應的調節(jié)方法： (1)冷凝器管束堵塞。放掉殼程內脫氧水，加大殼程蒸汽，使堵塞的硫磺熔化。 (2)捕集器堵塞（包括液硫出口閥 、絲網(wǎng)等）。可加大夾套和絲網(wǎng)拌熱盤管蒸汽量，使之堵塞硫磺熔化。（可適當打開疏水器前的排凝閥），另一方面，提高入口氣體的溫度，方法同 a）。確定是絲網(wǎng)堵塞時，若提高拌熱無效時，應將捕集器內液硫排掉，用鋼筋自捕集器排污口由上而下通至捕集器下部絲網(wǎng)，若前述方法都不見效，需停工進行處理。 青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計 19 (3)反應器床層堵塞會使系統(tǒng)壓力升高。若因積硫使床層堵塞，可適當提高反應器入口溫度，并加強排污。若因積碳使床層堵塞，要根據(jù)堵塞情況，決定是否停工進行反應器床層上部的撇頂。 (4)尾氣線堵塞會使系統(tǒng)的壓力升高，此時應開大拌熱線蒸汽量， 使硫磺熔化，并加強捕 104 及尾氣線上各低點排污。堵塞較嚴重時，需停工處理。 (5)尾氣裝置系統(tǒng)壓力升高，此時應先將尾氣從還原爐后放空，及時找出尾氣裝置壓力升高的原因，進行處理。 (6)液硫線堵塞，此時應先將液硫線拌熱加大，然后用錘擊可能會堵塞的部位，若以上方法無效，應停工處理。 (7)液硫儲罐密封時，放空管彎頭或儲罐滿。查明原因，弄通放空閥或將儲罐內已滿的液硫處理掉。 隨著生產周期的延長或原料組分大幅度變化時，催化劑表面會積累大量的硫、塌及硫酸鹽等物質，這些物質能使催化劑下降，嚴 重影響硫化氫轉化率。因此，催化劑必須再生。 1)催化劑活性下降的現(xiàn)象： (1)床層溫升變小。 (2)反應器床層阻力增大。 (3)轉化率下降，特別是有機硫水解率明顯下降。 2)催化劑再生步驟： (1)熱浸泡：將反應器入口按 2030 oC/h 升溫，反 10反 201 床層控制在 350370 oC，反 10反 202 床層控制在 300330 oC 恒溫 24 小時，以除去放映器床層的積硫。 (2)硫酸鹽還原 調節(jié)（ H2S+COS） /SO2 的比值為 34/1，倆個反應床層分別控制在 350370oC和 300330oC，恒溫 24 小時。催化劑再生完畢后，按工藝規(guī)定的溫度，進行正常操作調節(jié)。 4. 蒸汽補 蒸汽的壓力控制 在春夏生產中，用蒸汽量較小，反應崗位自產 蒸汽基本能保證青島科技大學本科畢業(yè)實習與設計 20 各設備夾套拌熱用汽，因此，不需 蒸汽補充，而在冬季生產中用汽量較大，反應崗位應啟動 PIC402，將 蒸汽調節(jié)后控制在 ，保證生產。 5. 凝結水控制 硫磺裝置、尾氣裝置所有拌熱泛汽都輸入凝結水管網(wǎng)，反應崗位要按時巡檢，檢查設備、管線拌熱情況及輸水情況是否良好，檢 查冷 401 冷卻效果，其凝結水經冷 401 冷卻后進入容 401，其液位由 LIC401控制在 5065%，由泵 401輸送至凝結水管網(wǎng)。 10容 10容 107 液硫儲藏切換操作 液硫如儲罐容 105 或容 106 或容 107，液位達 80%時，將硫切入另外一罐，關閉液硫滿罐的入口閥，三個儲罐，一個成型機，一個接收液硫，一個做為備用罐。 當酸氣量較小時，只能開一套裝置，此時要