【文章內(nèi)容簡介】 要注意撒水防塵，減少對周圍環(huán)境的破壞。 ⑸隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。 超前 支護(hù)： 按照 設(shè)計要 求，本段超前支護(hù)為 Fc 即為單排超前 小導(dǎo)管 注漿支護(hù)。超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用，其縱向搭接長度不小于 1m。 超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)： ①超前導(dǎo)管規(guī)格： φ 42 4mm 無縫鋼花管 ,L=； ② 單排 小導(dǎo)管環(huán)向間距 50cm； ③傾角：外插角 10176?！?30176。，可根據(jù)實際情況調(diào)整； 16 ④注漿材料： M20 水泥漿 ，水灰比 1： 1； ⑤設(shè)置范圍：拱部 120176。范圍。 超前小導(dǎo)管施工 工藝 施工工藝流程見圖 。 制作鋼花管 小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ 鋼筋加勁箍，管壁上每隔 10～ 20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為 8mm，尾部長度不小于 50cm 作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見圖 。 圖 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 地質(zhì)調(diào)查 現(xiàn)場試驗 效果檢查 制定施工方案進(jìn)行施工 施工準(zhǔn)備 設(shè)備準(zhǔn)備 管材加工 材料準(zhǔn)備 噴砼封閉掌子面 機具準(zhǔn)備 拱部放樣布孔 風(fēng)槍或煤電鉆成孔 清 孔 插入小導(dǎo)管 注漿 隧道開挖 M20 水泥漿準(zhǔn)備 17 圖 注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖 小導(dǎo)管安裝 ⑴測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大 20 mm 以上。 ⑵成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露 20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同 組成預(yù)支護(hù)體系。 注漿 采用 KBY50/70 注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土 5～ 10cm 厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。 注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿 10min 且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的 1/4 或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的 80%及以上時注漿方可結(jié)束。 注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。 注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇： 注漿壓力：一般為 ～ 漿液初凝時間： 1～ 2min 水泥： 普通硅酸鹽水泥 水泥漿水灰比 ： 1： 1 注漿異?，F(xiàn)象處理 ⑴串漿時及時堵塞串漿孔。 ⑵泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。 ⑶進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整配合比 或換成砂漿 ，縮短膠凝時間。 φ 箍 小鋼管普通焊 50cm 10～ 20cm 18 勞力、機具設(shè)備的配置 超前小導(dǎo)管每環(huán)設(shè)計數(shù)量為 35 根，每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于 7 人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。 每工班施工機具配置如下：注漿泵 1臺、煤電鉆（或風(fēng)動鑿巖機）不少于 7臺、氣焊機 1臺、 BX1500電焊機 1臺。 超前注漿小導(dǎo)管質(zhì)量要求 (1) 基本要求 1) 鋼管的型號、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2) 超前鋼管與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。 (2) 實測項目 : 見表 。 表 超前鋼管實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 長度 (m) 不小于設(shè)計 尺量：檢查 10% 2 2 孔位 (mm) 177。 50 尺量：檢查 10% 2 3 鉆孔深度 (mm) 177。 50 尺量：檢查 10% 2 4 孔徑 (mm) 大于桿體直徑 +20 尺量：檢查 10% 2 (3) 外觀鑒定 鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。不符合要求時減 1~5 分。 安全、質(zhì)量注意事項 施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。 注漿結(jié)束 4小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。 相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于 1米。 鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。 初期支護(hù)： 按設(shè)計 修改后的支護(hù)參數(shù)要求，本段初期支 護(hù)由 18 工字鋼 鋼拱架、φ 鋼筋網(wǎng)片、 φ 25mm 中空錨桿 系統(tǒng)錨桿 及 C20 噴射砼 有機連接組成， 下面就 其 19 設(shè)計參數(shù)、施工工藝方案及技術(shù)要求 進(jìn)行 分述。 鋼拱架 支護(hù)工藝方案及技術(shù)要求 ： 在 開挖面清理完畢 并 初噴 24cm 厚 C20 砼 后 ，立設(shè) 18 工字鋼鋼拱架。 鋼拱架設(shè)計參數(shù)： ① 鋼拱架 ：規(guī)格 18 工字鋼， 間距 75cm， 由鋼拱架單元通過螺栓法蘭連接組成，全環(huán)設(shè)置 ，沉降量預(yù)留 12cm； ② 縱向連接鋼筋：， 環(huán)向間距 100cm，內(nèi)外交替設(shè)置，與鋼拱架焊接牢固 ； ③ 鎖腳錨桿 ： Φ 22 螺紋鋼筋藥包錨桿，下 俯 角 15176?！?30176。， 在上臺階及下臺階每榀鋼拱架底部兩側(cè)各一根設(shè)置 ； ④ 連接板 ： A3 鋼板 ，厚度 16mm； ⑤ 連接螺栓 ： M20 高強螺栓 。 工藝流程及技術(shù)要求 本段 各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用Φ 22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。鋼架施工工藝流程圖見圖 。 工字鋼 鋼架加工 加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分 節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于 2cm。 加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm，平面翹曲應(yīng)小于 2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。 20 圖 型鋼鋼架施工工藝流程圖 鋼架安裝 鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。 根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于 穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè) 2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。Ⅴ級圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力， 為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴初 噴 定位錨桿施工 中線標(biāo)高測量 清除底腳浮碴 鋼架加工、質(zhì)量驗收 鋼架預(yù)拼 分部安裝鋼架 與定位錨桿焊連定位 設(shè)鎖腳錨管鎖定 加設(shè)鞍形墊塊 安裝縱向連接筋 掛鋼筋網(wǎng) 復(fù)噴混凝土 圍巖 監(jiān)控量測 21 砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔 2m 用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距 1m。 鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長 鋼架 1～ 2 排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。 架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。 ⑴防止鋼架下沉的措施 拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼架短時間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強對鋼架安裝以后的監(jiān)控量測，必 要時采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下： ①加強對鋼架的鎖腳固定措施 由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時隧道拱部鋼架 未 座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根 L= 22藥包鎖腳錨 桿 鎖定，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨 桿 長度和再增設(shè)一根鎖腳錨 桿 以加強鋼架的穩(wěn)定。 ②加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳，防止鋼架懸空 為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)連接 縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。 ③及時噴射混凝土進(jìn)行覆蓋 鋼架安裝完成后，及時進(jìn)行噴射 C20 混凝土，噴射時分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于 20mm。 ④防止施工過程中的碰撞和損壞 機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼 22 架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。 施工要點 ⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè) ,鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱加安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔 2m 應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。 ⑵鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨 桿 等措施加強支承。 ⑶鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。 ⑷噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實。 ⑸噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時有效。 ⑹型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 ⑺ 每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為177。 3cm，平面翹曲應(yīng)小于 2cm。 ⑻鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè) , 各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。 ⑼鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物 ,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。 勞動力組織 焊工 3人，鋼筋工 2人，雜工 8人，施工人員要保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。 施工機具 型鋼彎制機 1臺、氣焊 1把、 BX1500電焊機 2臺。 鋼架 支護(hù) 質(zhì)量要求 (1)基本要求 1)鋼支撐的形式、制作和架設(shè)應(yīng) 符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2）鋼支撐之間必須用縱向鋼筋連接，拱腳必須放置在牢固的基礎(chǔ)上。 3）拱腳標(biāo)高不足時，不得用石塊、碎石砌筑，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用砼 23 澆筑，砼強度不小于 C20。 (2)實測項目 ： 見表 表 鋼支撐支護(hù)實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 安裝間距（ mm） 177。 50 尺量：每榀檢查 3 2 保護(hù)層厚度（ mm） ≥ 20 鑿孔檢查：每榀自拱頂每 3m檢查一點 2 3 傾斜度（176。） 177。 2 測量儀器檢查每榀傾斜度 1 4 安裝偏差（ mm） 橫向 177。 50 尺量：每榀檢查 1 豎向 不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 5 拼裝偏差（ mm） 177。 3 尺量：每榀檢查 1 (3)外觀鑒定 無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無底渣及雜物，接頭連接牢靠。 安全規(guī)程 ⑴施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。 ⑵構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。 ⑷ 鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。 24 鋼筋網(wǎng)設(shè)計 本段 初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用 φ 鋼筋，網(wǎng)格尺寸為 20cm 20cm， 底部以上 布設(shè)。 鋼筋網(wǎng)施工 ⑴ 鋼筋網(wǎng)片加工 鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ φ 鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。 ⑵成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。 鋼筋 網(wǎng)片 成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。 存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 ⑶ 掛網(wǎng) 按圖紙標(biāo)定的位置 掛設(shè)加工好的 鋼筋 網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎 固定 于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上 ， 再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為 30d 但不小于網(wǎng)格 的長邊尺寸 。 施工控制要點 ⑴