貯油蓋塑模畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-06-25 16:08 本頁面
【文章內容簡介】 容 說 明 σ s=(SmaxSmin)制品尺寸 σ s 成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差。 Smax、 Smin 分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 ②．成型零部件的制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差。 ③．成型零部件的磨損 ２、本產(chǎn)品 為抗沖ＡＢＳ制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預定的收縮率的最大值和最小值分別取０ .8%和０ .3％ 。此產(chǎn)品采用５級精度，屬于低精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 ~ 的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機械加工的型腔和型芯的制造公差可達到 IT７～ IT８級，綜合參考，相關計算具體如下： 凹模的計算： Lm1=［ (1+(Smax+Smin)/2Ｌ slΔ /2)Δ /3 =((1+%) 321/2 )Δ /3 = 共 頁 第 頁 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內 容 說 明 凹模深度尺寸計算： Ｈ m1=〔 (1+(Smin+Smax)/2)x3－ 2/3 〕 Δ /3 =〔 (１ +%) 32/3 〕 = 凸凹模工作尺寸計算圖例 凸模徑向尺寸計算： lm1=〔 (1+(Smax+Smin)/2 20+1/2△ )△ /3 =〔 (1+%) 20+1/2 〕 = 凸模高度： hm=〔 (1+(Smax+Smin)/2 hs+2/3△ )△ /3 =〔 (1+%) 50+2/3 〕 = 共 頁 第 頁 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內 容 說 明 成型零件的強度、剛度計算 注射模在其工作過程需要承受多種外力，如注 射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。如果外力過大，注射模及其成型零部件將會產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導致整個模具失效或無法達到技術質量要求。因此，在模具設計時，成型零部件的強度和剛度計算和較核是必不可少的。 一般來說，凹模型腔的側壁厚度和底部的厚度可以利用強度計算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內形或制品上的孔型決定，設計時只能對它們進行強度校核。 因在設計時采用的是整體式圓形型腔。因此，計算參考公式如 下： 側壁： 按強度計算： 按剛度計算： 共 頁 第 頁 )12( ??? mp pc prt ? ?)1)1()1(( ??????urPEurPErtmpmpc ?? 湖南工學院 (籌 )畢業(yè)設計 計 算 內 容 說 明 底部：按強度計算： 按剛度計算： 凸模、型芯計算公式： 按強度計算： 按剛度計算： 由公式分別計算 出相應的值為： 按強度計算得： tc= th= r= 按剛度計算得： tc= th= r= 參數(shù)符號的意義和單位： Pm 模腔壓力（ MPa） E 材料的彈性模量（ MPa）查得 105； 材料的許用應力（ MPa）查得 ； 共 頁 第 頁 3pmh ErPt??
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