【文章內容簡介】 加溫還是自動加溫， 加溫時不準離崗。 （3）調整模具和 清理機頭時，要防止損傷插頭、接 線柱、熱電偶，并謹防10 / 31觸電。 （4）調節(jié)溫度要用工具（小型螺釘旋具）調整定位針。 （5）嚴禁摔打和碰撞儀表、插頭、接線柱及熱電偶。 （7 ）自動控制無電流而手動控制有電流時，應找儀表工檢修。 （8）加溫時儀表指示針， 始終指示最大值或最小值時 ，應找儀表工檢修熱電偶系統(tǒng)。 （9 ）經常檢查插頭、接線柱、熱電偶是否接觸良好。 控制溫度的高低對產品質量的影響 　　溫度是塑料固體狀態(tài)向粘流狀態(tài)轉變的有效手段，同時它也可能造成嚴重的質量和設備事故。由于塑料品種的不同，以及擠出速度、擠出外徑、擠出厚度的不同，在實際的擠出過程中，溫度控制不盡相同，因此對具體的品種要采用相應的擠塑溫度。另外，除塑料和結構尺寸造成的溫度控制不同外，環(huán)境溫度也應予以考慮。 （1）溫度過高：指的是溫度控制超過某種塑料的最佳塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，也容易產生氣孔、定型不好等質量問題。溫度過高，還會造成擠出過程中擠出壓力波動，塑料在機筒內“打滑” ，擠出量不穩(wěn)，使擠包層和產品外徑尺寸不均。 （2）溫度過低： 指的是溫度控制低于塑料的最佳塑 化溫度，造成塑料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產品質量，還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等想象。在實際的擠制過程中，因設備新舊、外徑大小的不同，擠制工藝有所不同，溫度控制也不盡相同，如擠制絕緣和護套所用塑料一樣，但因樹脂中的添加劑不同，其溫度控制亦有區(qū)別。另外，環(huán)境溫度的高低也會影響擠塑溫度的控制，冬天與夏天就要相差 5~10℃。11 / 31第二章 制造工藝 塑料的擠制 塑料擠制工藝流程圖圖 21 塑料擠制工藝流程圖　檢查 產品試驗 　檢查 　檢查 　裝鎧 　檢查　包裝　入庫　檢查　返修火花試驗　塑料擠出機　成纜　檢查　檢查導電線芯　預熱　廢料　檢查　回收　檢查　檢查　檢查 　塑料12 / 31 塑料擠出過程 電線電纜的塑料絕緣和護套是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預熱段開始不斷地向均化段運動；同時塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦熱的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經冷卻和固化，制成電線電纜產品。 塑料擠出的溫度表 21 塑料的擠出溫度塑料品種 加料段 熔融段 均化段 機脖 機頭 ?？诰勐纫蚁?130～140℃ 150～170℃ 175～180℃ 170～180℃ 170～175℃ 170～180℃聚氯乙稀 150～160℃ 160～170℃ 175～185℃ 175～180℃ 170～175℃ 170～180℃聚乙烯 140～150℃ 180～190℃ 210～220℃ 210～215℃ 200～190℃ 200～210℃聚乙烯 130～140℃ 160～170℃ 175～185℃ 170～180℃ 170～175℃ 170～180℃氟46 260℃ 310～320℃ 380～400℃ 380～400℃ 350℃ 250℃　　在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數(shù)。 由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有如下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙烯是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應最大的抗張強度有一最佳的擠出溫度。提高低密度聚乙烯護套的擠出溫度，能提高抗應力開裂強度。但也應指出，擠出溫度，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”13 / 31現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。 塑料擠出的速度由擠出機物料輸送和均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度） 和螺桿轉速成正比，由于調節(jié)方便，螺桿轉速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。需要增加螺桿轉速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。在保證質量的前提下，可適當提高擠出速度。 塑料擠出工藝　 聚乙烯和聚氯乙稀絕緣　　電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應緊密均勻的連續(xù)包在各種導電線芯上，其擠包厚度應保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應符合并滿足各種電線電纜相應的國家標準（或 IEC 標準）中對絕緣層標稱厚度的要求。對有導體屏蔽要求的，其擠包的內導電層的厚度應不包括在絕緣層厚度內；測量絕緣層厚度六點的平均值應不小于標稱值，而測出絕緣層最薄點值可以低于標稱值，但不應小于工藝規(guī)定厚度標稱值的 90%。 絕緣線芯質量要求　　絕緣線芯擠包層經水槽冷卻后，應經直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質量缺陷，若線芯被擊穿則應進行修復。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏芯；絕緣表面應平滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應有塑化不均勻和焦燒等現(xiàn)象，絕緣線芯內擠制時不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標志應首尾一致。 護套 （1） 塑料擠出的護套表面應光潔圓整，護套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護套擠包層應連續(xù)完整，擠包的護套厚度應滿足工藝規(guī)定的標稱14 / 31厚度。其護套的標稱厚度尺寸應符合各種電線電纜相應的國家標準的要求。 （2）直接擠包在光滑表面的塑料護套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護套的平均厚度應不小于標稱值，測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的85%－ 。 （3）直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套，測出任一點的最小厚度應不小于標稱值的80－。 （4） 塑料電線電纜的外護套表面，在擠塑過程中，必須進行打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性的識別標志。 。其識別標志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護套上，或采用色帶字塊熱印在護套表面上，或采用油墨噴印，印字要清晰完整連續(xù)。 （5） 塑料護套出現(xiàn)缺陷時允許進行修補。 模具模具是產品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結構型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產品模具的設計、選配及其保溫措施向來都受到高度重視。在用塑料擠出機擠制電線電纜的絕緣層和護套層時，模具是控制絕緣擠包層厚度的關鍵。為了使塑料塑化的更好，選配合適的模具非常重要，因此要按擠塑工藝參數(shù)及配模公式選擇模具。一般電線電纜在選模時，絕緣線芯要選小一些，鎧裝護套要選大些，這樣才能對塑料層表面起到良好的塑化作用，達到工藝規(guī)定的要求。 模具的形狀和設計擠塑模具的形狀： 電線電纜用擠塑模具是由模芯和模套配合組成的。根據承線徑長度，模芯分為無嘴模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；根據外形形狀模套分為平面模套、凸面模套、凹面模套。模芯和模套的形狀見下圖： 無嘴模芯 短嘴模芯 長嘴模芯15 / 31 平面模套 凸面模套 凹面模套 圖 22 模心模套的種類擠塑模具類型及工藝特性: 電線電纜生產中使用的擠塑模具，根據不同的產品和工藝要求，模芯和模套的配合主要形式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠壓式（又稱半擠管式） 。 (1) 擠壓式模具 由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實現(xiàn)產品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯和 纜芯上，擠出的塑料層結構緊密結實。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結合緊密無隙，擠包層的絕緣強度可靠，外表面平整光滑。但該模具調整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當線芯和纜芯有彎曲時，容易造成塑料層偏芯嚴重；產品質量對模具依賴性較大，擠塑對配模的準確性要求搞，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質量和擠出產量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產品的幾何形狀尺寸和表面質量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“ 膨脹” 以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會引起擠出偏芯。另外，由于擠出式模具在擠出的?？谔幃a生了較大的反作用力，擠出產量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。目前越來越多的擠塑模具以擠管式或半擠管式代替擠壓式。 (2) 擠管式模具 由長嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口相平，就組成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前由于模具的作用形成管狀，然后經拉伸作用，包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。 (3) 半擠管式模具 　　　　又稱半擠壓式模具，用短嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的 1/2 處。半擠管式模具與擠壓式模具大體相同，只是模套的承線稍短，模角也略小一些，它吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點，改善了擠壓式模具不易調偏芯的缺點，特別是使用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護套。當采用半擠管式模具時，模芯的尺寸可以適當增大，從而在擠包較大外徑的絞線不致出現(xiàn)刮傷、卡牢，也能防止因導線外徑變小而在模芯內擺動所致的偏芯；同16 / 31時半擠管式模