【正文】 化段、均化段三段。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀。 (7) 螺桿與機(jī)筒的間隙 δ 　　即機(jī)筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。 (5) 螺距 S 和螺槽寬度 W 　　螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。② 等深不 等距螺桿：其螺槽深度不變，螺距從加料段第一個(gè)螺槽開(kāi)始至均化段末端由寬逐漸變窄。 (3) 壓縮比 ε 　　亦稱(chēng)為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個(gè)螺槽與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。L/Ds 值大，溫度分布合理，有利于塑料的混合和塑化，此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長(zhǎng)，塑料的塑化將更充分、更均勻。 螺桿的主要參數(shù) 　　螺桿的主要參數(shù)有螺桿的直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等，這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。擠出機(jī)組的用途不同，其配備的輔助設(shè)備也不盡相同。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。 (2) 傳動(dòng)系統(tǒng) 　　傳動(dòng)系統(tǒng)是作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。 (3) 設(shè)備中心高規(guī)定為 1000mm。導(dǎo)體或纜芯從放線(xiàn)裝置放出后，經(jīng)校直裝置進(jìn)入機(jī)頭，擠塑機(jī)把塑 料加工成高溫的粘流態(tài)并連續(xù)地?cái)D向機(jī)頭，導(dǎo)體或纜芯 通過(guò)機(jī)頭時(shí)，擠包成一定厚度的塑料絕緣層或外護(hù)套，然后在水槽冷卻，冷卻定形后的電線(xiàn)電纜產(chǎn)品，在牽引裝置拖動(dòng)下，作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，使加工過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)地進(jìn)行，最后由收線(xiàn)裝置收繞在收線(xiàn)盤(pán)上。4 / 31第一章　設(shè) 備電線(xiàn)電纜的塑料擠包是采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的。我國(guó)的塑料電線(xiàn)電纜主要有：聚氯乙烯絕緣電力電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、電氣裝備用電線(xiàn)電纜等。 the second part analyzes the principle and technical requirements of plastic extrusion and die are introduced in detail as well as on plastic injection molding process parameters analysis。1 / 31目 錄摘 要 ...............................................................4緒 論 ..................................................................................................................................................5第一章　 設(shè) 備 ...............................................................................................................................6 塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn) .......................................................6 料擠出機(jī)螺桿 ...................................................................................................................7 溫度系統(tǒng) .............................................................11第二章 制造工藝 .........................................................................................................................13 塑料的擠制 .....................................................................................................................13 塑料擠出工藝 .................................................................................................................15 模具 ...................................................................................................................................16第三章 廢品的種類(lèi)及排除方法 ................................................................................................22 焦燒 .................................................................................................................................22 塑化不良 ........................................................................................................................23 疙瘩 .................................................................................................................................23 塑料層正負(fù)超差 ..........................................................................................................24 電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形 ...................................................................................25 合膠縫不好 ...................................................................................................................26 其它缺陷 ....................................................26 不良的修復(fù)方法 ..........................................................................................................28總 結(jié) ................................................................................................................................................33致 謝 ................................................................................................................................................34參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................................352 / 31摘 要 在電線(xiàn)電纜行業(yè)中，擠塑工藝的應(yīng)用越來(lái)越普及，引起了生產(chǎn)方和使用用戶(hù)的熱切關(guān)注。關(guān)鍵詞：擠塑，模具，工藝，焦燒ABSTRACTWire and cable industry, Applied Extrusion Process growing popularity caused the production and use of great concern to users. This paper is divided into several parts, the extrusion process is described in detail. The first part introduces the extrusion production equipment and its working principle。目前，塑料電線(xiàn)電纜正在蓬勃發(fā)展之中。塑料電線(xiàn)電纜還應(yīng)該包括通信電纜，控制電纜，鐵道信號(hào)電纜等其它各類(lèi)品種產(chǎn)品。 塑料擠出生產(chǎn)線(xiàn)塑料擠出機(jī)組，通常由放線(xiàn)及放線(xiàn)張力裝置、校直裝置、擠塑機(jī)（ 又稱(chēng)主機(jī)） 、冷卻裝置、火 花試驗(yàn)機(jī)、計(jì)米裝置、收 排線(xiàn)裝置及控制系統(tǒng)等組成。 (2) 輔機(jī)參數(shù)　　包括牽引裝置的規(guī)格參數(shù)、放線(xiàn)裝置規(guī)格參數(shù)、收（排）線(xiàn)裝置規(guī)格參數(shù)及冷卻裝置規(guī)格參數(shù)。 擠出機(jī)中過(guò)濾網(wǎng)的作用：① 過(guò)濾雜質(zhì)；② 調(diào)節(jié)壓力，使塑料充分塑化；③ 變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，改變運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使其平穩(wěn)前進(jìn)。 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。 輔助設(shè)備 塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線(xiàn)裝置、校直裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、印字裝置、收排線(xiàn)裝置等。 料擠出機(jī)螺桿 　　6 / 31螺桿是擠出機(jī)主機(jī)擠壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，它不僅起輸送塑料的作用，同時(shí)對(duì)塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用，所以合理選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。 (2) 螺桿長(zhǎng)徑比 L/Ds　　螺桿工作部分的長(zhǎng)度 L 與螺 桿直徑 Ds 之比稱(chēng)為 長(zhǎng)徑比，在其它條件一定時(shí)（如螺桿