最新模具設(shè)計與制造類專業(yè)簡歷(五篇)(編輯修改稿)
2025-08-09 13:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ++ l1=[60+60**]0=++=[80+80**]0= ++=[18+18**]0=圖5 凸模部分采用整體嵌入式，單個型芯用銑削加工。凸模的徑向尺寸計算公式（lm）=(ls+lsscp+*D)0dz凸模的高度尺寸計算公式（hm）=(hs+hsscp+23D)0dz式中，ls為塑件內(nèi)形公稱尺寸，hs為深度公稱尺寸，scp為塑件的平均收縮率，δz為模具制造公差，δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，%，％；所以其徑向尺寸0l1=[76+76*+*]0= 0l2=[56+56*+*]= 0型芯高度為h=[18+18*+23*]=根據(jù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計，采用點澆口模架。根據(jù)設(shè)計計算出的型芯和型腔的尺寸確定選擇的模架定模座板的厚度為20mm，推件板的厚度為15mm，凸模固定板的厚度為30mm，墊塊的厚度為50mm，推桿固定板的厚度為15mm，動模座板的厚度為20mm。導(dǎo)柱為￠1660mm；螺釘為mm10；澆口套的尺寸為￠40mm，長15mm主流道襯套為￠16mm,長度為43mm，小端直徑為3mm，錐角為3176。模具的冷卻就是將熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地帶走，以便塑件冷卻定型得最佳的塑件質(zhì)量。模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等；本套模具采用水冷，冷卻裝置用管道式冷卻。管道式泠卻是在模具或模板上鉆孔或銑槽后，在孔或槽內(nèi)嵌入銅管；采用直通式冷卻通道，這方式加工簡便。脫模機構(gòu)的設(shè)計原則：（1）脫模機構(gòu)運動的動力一般來自注射機的推出機構(gòu)，故脫模機構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動模內(nèi)。（2）脫模機構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出過程中不會變形損壞。（3）脫模機構(gòu)應(yīng)能保證塑件在開模過程中留在設(shè)置有頂出機構(gòu)的動模內(nèi)。（4）脫模機構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離。（5）若塑件需留在定模內(nèi)，脫模機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。由于該塑件的支承面很小，不允許留推桿殘痕，所以采用推件板推出機構(gòu)。通過以上設(shè)計，可得到如圖所示的模具總裝圖。模具支承零部件主要由定模座板、動模座板、墊塊組成；成型部分由型芯嵌件、型腔組成；澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成；推出機構(gòu)由推件板、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、拉料桿組成。裝配圖見附件：四、結(jié)語此次設(shè)計是對肥皂盒蓋進行的注射模設(shè)計，利用pro/e軟件進行了實體造型，對塑件結(jié)構(gòu)進行了分析，并且選擇了塑件材料和注塑機。明確了設(shè)計思路，并對成型零件進行了詳細的計算和校核，合理選用模架、模具材料。最后用cad繪制了一套模具裝配圖。本設(shè)計通過對肥皂盒蓋的注射模設(shè)計，鞏固和深化了所學(xué)知識，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊，結(jié)合教材上的知識對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)有了一定的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。本文所設(shè)計的肥皂盒，考慮到方便制作,結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀實用。掌握模具設(shè)計和制造技能是模具專業(yè)畢業(yè)生的必備素質(zhì)。本次實訓(xùn)的任務(wù)是肥皂盒塑料模具的設(shè)計。五、致謝在此，感謝學(xué)校，感謝老師們在這三年里對我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實的度過了這幾年的大學(xué)生活，你
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