最新模具設(shè)計(jì)與制造類專業(yè)簡歷(五篇)-文庫吧
2025-08-09 13:40 本頁面
【正文】 展，這一比例還將持續(xù)提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工藝裝備，又稱為塑料工業(yè)的“效益放大器”，因此在各類模具中的地位也越來越突出。我們生活中常見的肥皂盒使用非常普遍，市場(chǎng)上肥皂盒形狀各異，家家戶戶、各式賓館幾乎都要用到。此次設(shè)計(jì)是對(duì)肥皂盒蓋進(jìn)行的注射模設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)首先選擇了塑件材料和注塑機(jī)；利用pro/e軟件進(jìn)行了實(shí)體造型；確定了型腔數(shù)量、澆注系統(tǒng)；對(duì)成型零件型芯和型腔進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算；選用了模架、模具材料,最后用cad軟件繪裝配圖。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處，希望各位老師批評(píng)指正。二、塑件及塑件材料 注射機(jī)該塑件整體結(jié)構(gòu)較簡單，表面要求沒有凹陷，無毛刺，內(nèi)部無縮孔，表面質(zhì)量光滑，比較容易實(shí)現(xiàn)。塑件材料為ps，ps具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐熱、耐光以及良好的電絕緣性能，加工流動(dòng)性好，材料價(jià)格便宜。圖1 2；，所以選用國產(chǎn)的注射機(jī)xsz60臥式注塑機(jī)；查表可知該注射機(jī)的注射量為60立方厘米，注射壓力為122mpa，鎖模力為50x10^4n，注射方式為柱塞式。三、注射模設(shè)計(jì) 根據(jù)該零件的要求，確定最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性，決定采用一模兩腔的模具。如圖2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，從主流道到各型腔澆口分流道長度、截面形狀與尺寸均相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的從而使成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，力學(xué)性能一致。圖2 圖3普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等四部分組成。如圖3：（1）主流道設(shè)計(jì) 主流道垂直于分型面，設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角а為2176。~5176。，流道的表面粗糙度rα≤。澆口套的形式采用澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式的形式，用螺釘固定在定模座板上。（2）分流道設(shè)計(jì) 分流道的截面形式采用半圓，可以減小熱量散失和壓力損耗，分流道長度取10m，采用平衡式布置。這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。（3）澆口的設(shè)計(jì) 形式采用側(cè)澆口，開設(shè)在分型面上，塑料熔體從外側(cè)充填模具型腔，其截面形式為矩形，由于澆口截面小，去除澆口較容易，且不留明顯痕跡。（4）冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進(jìn)入型腔，既影響熔體填充的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。采用兼有拉料作用的冷料穴。由于開模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)，內(nèi)腔頂面是曲面，不能采用推桿和推管推出機(jī)構(gòu)，所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)；在動(dòng)模部分一定要設(shè)置導(dǎo)柱，用于對(duì)推件板的支承與導(dǎo)向。 排氣形式的確定該模具可以利用固定型芯的端部與模板的配合進(jìn)行排氣。 型腔的設(shè)計(jì)如圖4凹模的徑向尺寸計(jì)算公式+dz(lm)=(ls+*D)0凹模的濃度尺寸計(jì)算公式+dz(hm)=(hs+hsscp23D)0式中，ls為塑件外形公稱尺寸，hs為深度公稱尺寸，scp為塑件的平均收縮率，δz為模具制造公差，δ為塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，%，％；所以其徑向尺寸為：
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