【文章內(nèi)容簡介】 、在校驗有效期間的、編號的、有登記臺帳的。 ，至少應(yīng)是同批校驗、相同類型的。 ，應(yīng)依據(jù)檢測部門提供的量具差及溫度影響的修正公式進(jìn)行計算后，對測量值進(jìn)行修正。 ? .高強(qiáng)螺栓的施工管理 高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。施工技術(shù)人員必須認(rèn)真研究制造廠提供的技術(shù)資料，制定專門的高強(qiáng)螺栓施工措施。對高強(qiáng)螺栓施工的各個階段（包括儲存保養(yǎng)、安裝使用、初擰終擰以及檢查驗收）做出詳細(xì)明確的說明。并 在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 ? .鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)范做摩擦面的抗滑移試驗，其目的是確定大批生產(chǎn)的摩擦面的處理工藝是否符合設(shè)計要求。安裝時，認(rèn)真檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面，如有銹蝕，使用鋼絲刷除銹，除銹方向要與構(gòu)件受力方向相垂直。構(gòu)件組裝前，摩擦面要保持干燥，雨天不得施工。 1.，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，必須對高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝。 2. 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的吊裝工具，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時處理，如已達(dá)報廢程度應(yīng)立即更換 。 3 鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故； ，嚴(yán)禁隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設(shè)備，并應(yīng)保持設(shè)備整潔； 5. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，鋼絲繩綁扎應(yīng)牢固可靠，吊裝指揮清晰準(zhǔn)確，緩吊慢放，嚴(yán)禁野蠻施工； ，指揮人員應(yīng)照顧全面，不得使構(gòu)件擺幅過大，嚴(yán)禁在起吊過程中碰撞其他構(gòu)件。 ，嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋擲物體，嚴(yán)禁高空墜物。 8 鋼架的立柱吊裝平臺在使用過程中，應(yīng)定期檢驗，發(fā)現(xiàn)松動、彎曲現(xiàn)象的應(yīng)及時更換。 使用的鋼爬梯應(yīng)綁扎牢固。 ，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架的最外側(cè)及危險部位全部鋪設(shè)扶手繩，以提高梁上行走的安全性。 、整齊，不得直接堆放在地上，且設(shè)備堆放場應(yīng)用圍欄圈住。 ，在吊裝中應(yīng)考慮成品保護(hù)。 ，如立柱吊裝等比較危險的作業(yè)應(yīng)安排在白天施工，組合、安裝小梁等相對危險性較小的作業(yè)可在夜間施工。 ，如遇 5 級以上大風(fēng)、雪、雨、霜凍等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。 構(gòu)安裝的開工時臨冬季，如遇橫梁表面有冰霜時，應(yīng)及時處理，采取防滑措施后方可施工。 ，應(yīng)注意自身防護(hù)，避免凍傷。 設(shè)備部分 設(shè)備制作 ，拼接焊縫的焊接坡口和焊接質(zhì)量嚴(yán)格按制造卡 執(zhí)行。 ：①滾圓為保證向焊接接頭的棱角符合規(guī)定 ,在滾圓時使 用引弧板 ,并且用內(nèi)樣板進(jìn)行檢查。②上下筒節(jié)焊接時，對口錯 邊量小于等于 3mm，焊接前按圖紙和規(guī)范開坡口，并且清除坡 口表面及兩側(cè)的水銹、鐵銹、油污、積漬和其他有害雜質(zhì)。為 防止飛濺，應(yīng)在坡口 100mm 范圍 內(nèi)刷涂料或采取其它措施。焊 條的選用按圖紙推薦的牌號，并且在焊接前進(jìn)行烘干。對接時 應(yīng)將筒節(jié)放在轉(zhuǎn)胎上，以保證直線度。 在施焊過程中，對口檢查合格后，點(diǎn)焊定位。 A 、容器筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與錐體組對時，相鄰兩縱向焊縫間 的距離應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且不應(yīng)小于 100mm；同一筒節(jié)上兩 相鄰縱縫間不應(yīng)小于 200mm。 B 、設(shè)備對接焊縫組對時的錯邊量： 壁厚： 8mm 縱向焊縫：≤ 2mm 橫向焊縫：≤ 2mm 壁厚： 12mm 縱向焊縫： 3≤ mm 橫向焊縫： 3≤ mm 壁厚： 14～ 22mm 縱向焊縫： 3≤ mm 壁厚： 16mm 縱向焊縫：≤ 4mm 壁厚： 18 mm 縱向焊縫：≤ 壁厚： 20 mm 縱向焊縫：≤ 5mm 壁厚： 22 mm 縱向焊縫：≤ 5mm 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過 2mm。 C 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之 內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于 3mm 時，應(yīng)對焊件按要求進(jìn)行加工。 D 定位焊時，應(yīng)符合下列要求： 所有焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝 評定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊 縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊牢。 E 焊接 焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊 接，變形，設(shè)備對口焊縫焊接時，應(yīng)對稱焊接。多層焊接的 接頭應(yīng)錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所 用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，當(dāng)日未用完 的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接 質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥 皮、飛濺物等，并進(jìn)行外 觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 設(shè)備安裝 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及場地位置合理安排吊車，及使用最合理最安全最經(jīng)濟(jì)的吊裝方法。 管道制作安裝 安裝程序 方法作業(yè) ①材料驗收 （ 1）全部管道應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、褶皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 （ 2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。 （ 3）全部閥門應(yīng)做外觀檢查。 ②材料的存放 （ 1）根據(jù)本工程工藝管道 材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 （ 2）所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 （ 3）焊材庫建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 管道加工 ①所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要做好標(biāo)記。 ②切割 （ 1）碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)）切割下料。 （ 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干 凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。 ③坡口的制備及管道的組對 （ 1）焊接坡口按圖集規(guī)定。 （ 2）對焊壁厚相同的管道、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3）對焊壁厚不同的管道、管件時，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在內(nèi)表面大于 時，按下圖修正較厚的管壁，在修正較厚的管端，修理的和非修整件之間。 預(yù)制 （ 1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。 （ 2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件， 按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制長度和接口位置，接口處應(yīng)留 50～ 10mm 的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。 （ 3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 （ 4）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 （ 5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。 （ 6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 管道焊接 ①基本要求 （ 1）項目經(jīng)理部配備焊接技術(shù)人員 1 名，負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)工作和質(zhì)量檢驗工作。 （ 2）所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。 （ 3）焊接工藝評定的項目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。 ②焊接 （ 1）無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。 （ 2）焊材選用 焊條選用符合國標(biāo) GB5117－ 85規(guī)定的 E4303 焊條。 焊條按規(guī)定的溫度烘干， E4303 烘干溫度 100－ 150℃ （ 3）焊接要求 E4303 焊縫的設(shè)置應(yīng)合理 ,避開應(yīng)力集中區(qū) . （ 4）開孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上 ,不得已時應(yīng)對焊縫進(jìn) 行無損探傷證明無缺陷才可以開空 . （ 5）管道坡口的加工采用機(jī)械加工方法 ,也可采用氧氣乙炔火焰切割方法 ,需清除其氧化層。 （ 6）管道或管件的組成應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯邊量不大于 。 焊接檢驗 （ 1）對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。 （ 2）對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進(jìn)行返修。 （ 3）所有焊縫隨時接受甲方代表的檢驗。 （ 4）當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次 抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗。 （ 5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 （ 6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 （ 7）當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 （ 8）當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。 （ 9）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接 技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 管道、閥門安裝 ①安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外分配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響。 ②安裝要求 （ 1）管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 （ 2）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。 （ 3）管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力組對，在自由狀態(tài)下檢 查法蘭的平行度和同軸度。 （ 4）閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。 ③一般管道安裝 （ 1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 （ 2）對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢驗，與圖紙核對無誤。 （ 3）管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④與設(shè)備向連接的管道安裝 （ 1）與設(shè)備相連接的管道安 裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 （ 2）管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。 （ 3）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。 ⑤塔類設(shè)備的配管 （ 1）與塔類設(shè)備相連接的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。 （ 2）配管時，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。 ⑥閥門安裝 （ 1）核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。 （ 2）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門不得關(guān)閉。 （ 3）體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。 （ 4）閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則。 ⑦管道支、吊架的制作與安裝 （ 1）現(xiàn)場制作的管件嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。 （ 2）所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 （ 3）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。 （ 4）固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 （ 5）管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除 。 （ 6）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。 泵的安裝 安裝程序 設(shè)備開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收 /處理 ,墊板安裝→設(shè)備及驅(qū)動機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查