fanuc0-td系統(tǒng)編程參考手冊doc20-經(jīng)營管理(編輯修改稿)
2024-09-21 15:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 X29.。(2 循環(huán)切削 ) G32 Z23. 。 G00 X32.。 Z4. G40/G41/G42 刀具直徑偏置功能 (G40/G41/G42) 1. 格式 G41 X_ Z_。 G42 X_ Z_。 在刀具刃是尖利時，切削進程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑 ) 就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 10 頁 共 20 頁 2. 偏置功能 命令 切削位置 刀具路徑 G40 取消 刀具按程序路徑的移動 G41 右側 刀具從程序路徑左側移動 G42 左側 刀具從程序路徑右側移動 補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。 把這個原則用于刀具補償，應當分別以 X 和 Z 的基準點來測量刀具長度刀尖半徑 R，以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數(shù) (09)。 這些內(nèi)容應當事前輸入刀具偏置文件。 “刀尖半徑偏置 ” 應當用 G00 或者 G01 功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補， 刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成； 并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進程之后用移動 命令來執(zhí)行偏置的取消過 G54G59 工件坐標系選擇 (G54G59) 1. 格式 G54 X_ Z_。 2. 功能 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 11 頁 共 20 頁 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件 原點偏移值 ) 賦予 1221 – 1226 的參數(shù)，并設置工件坐標系（ 16）。該參數(shù)與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1221 工件坐標系 2 (G55) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1222 工件坐標系 3 (G56) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1223 工件坐標系 4 (G57) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1224 工件坐標系 5 (G58) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1225 工件坐標系 6 (G59) 工件原點返回偏移值 參數(shù) 1226 在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 “模態(tài) ”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。 除了這些設置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更 G54~G59 的參數(shù)。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數(shù)來傳遞。 G 70 精加工循環(huán) (G70) 1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號 2. 功能 用 G7 G72 或 G73 粗車削后， G70 精車削。 G 71 外園粗車固定循環(huán) (G71) 1. 格式 G71U(△ d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△ w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… .F__從序號 ns 至 nf 的程序段 ,指定 A 及 B 間的移動指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △ d:切削深度 (半徑指定 ) 不指定正負符號。切削方向依照 AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 e:退刀行程 本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改 變。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 ns:精加工形狀程序的第一個段號。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 △ u： X 方向精加工預留量的距離及方向。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預留量的距離及方向。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 .
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