【文章內(nèi)容簡介】 他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。 （ 1）對模扳保護 不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。 （ 3） 對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保 護，在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。 模板工程施工 、 模板工程施工準(zhǔn)備 工作為保障模板工程的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進行。 全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計意圖，仔細(xì)核對圖紙會審紀(jì)要、更改通知、選用的圖集做法等。經(jīng)核對無誤后，木工工長應(yīng)綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、梁肋分布圖，樓梯模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等。在畫圖中若發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突應(yīng)立即與業(yè)主、監(jiān)理工程師交流意見，請業(yè)主立即與設(shè)計方聯(lián)系，盡早解決問題并將結(jié)果通報其它專業(yè)的主管人。在以上模板圖 中，須詳細(xì)標(biāo)注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置、起止位置。對于樓梯模板圖，還應(yīng)計算出模板底模長度，板分段高度等。模板圖完成后應(yīng)與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。 (1) 進行中心線和位置線的放線： 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線 (或邊線 )、柱定位線、預(yù)留洞控 制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應(yīng)在距柱邊線 200～ 500的位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)及時用紅油漆標(biāo)注，放線中應(yīng)核對垂直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)線結(jié)果與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時應(yīng)仔細(xì)分折原因找出錯誤并及時修正。 (2) 做好標(biāo)高量測工作： 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。 (3) 進行找平工作： 模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。 (4) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)： 采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以 勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應(yīng)問題引起怠工。 。 、梁、板模板安裝 梁模板分為側(cè)模板和底模板兩種。本工程梁高不大，可采用工具式梁卡支撐模板。不能過早拆除，粱底模板要在混凝土強度較高或達(dá)到設(shè)計強度 100％時才能拆除，滯留時間較長。在梁模板支模中，要注意下面兩類問題。 要注意梁模與柱模的接口處理，梁模板與粱模板的接口處理， 以及梁模板與樓板模板接合處的處理。這些地方往往容易造成漏漿或構(gòu)件尺寸偏差。當(dāng)用木模板或 膠合板時，要用木方轉(zhuǎn)接；采用組合鋼模板時，要用陰角?；蚰痉睫D(zhuǎn)接。必要時，可再以薄鐵皮之類予以覆蓋，以保護接口處使不致漏漿，保證尺寸的準(zhǔn)確。 要根據(jù)梁的跨度，在支模時按設(shè)計要求對模板起拱。梁模組裝完成后，因側(cè)模和底模相結(jié)合能起構(gòu)架作用，使梁模剛度很大，往往使起拱困難，所以在支模開始時就要考慮到梁模的起拱，而后把側(cè)模、底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉，支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合設(shè)計要求。梁模板的支 撐，要根據(jù)梁跨、梁高、層高及柱是否已先行施工等情況進行選擇。當(dāng)采用立柱支撐時，立柱要用水平桿連接。當(dāng)層高較大時，立柱間要加設(shè)剪刀撐以謀求穩(wěn)定。當(dāng)梁模下土地松軟時，應(yīng)事先整平夯實，并鋪墊木方等材料。木方的平面面積要根據(jù)地基土的承載力和梁的重量決定，木方的長度要能跨越 3 根立柱。 當(dāng)多層建連續(xù)施工，模板支撐不拆時，要盡量使上下層模板支撐在鉛直方向上對齊，并且要核算下層支柱是否超過其承載力，避兔發(fā)生事故。 對于截面線條多變化的梁，要加強定位卡具，使梁模在澆筑混凝土?xí)r不致走樣。 樓梯梁模和混凝土板上的粱側(cè)模要用預(yù)制塊 等墊好。在澆注混凝土?xí)r，凝土墻嵌牢預(yù)制墊塊，以免在澆筑過程中，因墊塊走動而影響梁模尺寸。 在梁模板施工中，如要求梁側(cè)模先行拆除時，要進行支模設(shè)計，不使樓板模板背楞壓在粱側(cè)模上。板模背楞的設(shè)置要給梁側(cè)模的先行拆除留有活動余地。 滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚、梁截面大小確定。立桿布置要規(guī)整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于 200。立桿立起后立即將標(biāo)高測放到立桿 上和己砌好的磚墻上。 板模采用 20 厚加厚層板為底模，下設(shè) 25050 木方內(nèi)楞，內(nèi)楞間距為 300～ 450，內(nèi)楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處須有木方內(nèi)楞。當(dāng)板厚不為 50 的模數(shù)，而梁模為 50 的模數(shù)時，將導(dǎo)致板與梁側(cè)模出現(xiàn)空隙，這一間隙要用木條拼嚴(yán)。在膠合板長向接頭處，內(nèi)楞采用木楞時，可便于釘子將膠合板固定在內(nèi)楞上，不使模板走動。外楞用 120x100mm 木楞，也可用 2Φ48 鋼管。內(nèi)楞搭接部分要擱在兩側(cè)外楞上，以保安全。外楞在立柱處，要有一定的搭接長度，避免采用對接方式。 模上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。 、柱頭、模板位置否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必須責(zé)令整改。 、側(cè)模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。 。 ，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于 1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定 進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 ： (1) 單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用 U 形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用 U 形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。 (2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊 鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。 (3) 樓板模板每塊擱置以三點為宜。 、 梁柱接頭模板施工 柱梁接頭處模板歷來是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系施工的難點。如模板支撐不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問題，影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。 、 柱模板 本工程方柱模板安裝采用單塊散拼的安裝方法，我公司現(xiàn)有模板，能 滿足本工程柱模板施工要求。 (與鋼筋的協(xié)調(diào) )： 組裝前檢查 → 安裝一側(cè)模板 → 安裝豎楞 → 調(diào)整平直 → 綁扎鋼筋 → 安裝另一側(cè)模板并調(diào)整平直 → 安裝橫楞 → 調(diào)整模板平直 → 與柱、樓板模板連接。 在模板工程開始前，應(yīng)把控制標(biāo)高測放到施工區(qū)域，便于控制按照標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點 (BM)標(biāo)志處轉(zhuǎn)移到柱鋼筋，在鋼筋上做上明顯標(biāo)記。一般標(biāo)記高度可比混凝土地面高 l m，然后據(jù)此找平柱模底部． ⑴ 根據(jù)定位線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響模板就位。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進行處理。 ⑵ 清掃柱內(nèi)焊碴等雜物，若柱 腳四周砼不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。 ⑶ 搭設(shè)雙排架或梁板支架。 ⑷ 柱模安裝就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后將膠合板模板插入；也可以先在地面上預(yù)埋木磚，將模板固定在木磚上；也可在柱邊線抹定位水泥砂漿塊，然后將柱緊貼在定位砂漿塊上；也可用水泥專用釘將柱模直接釘在找平的地面上。 ⑸ 在兩側(cè)吊正校直 ⑹ 加背楞加固。第一道水平背管自 +200 起加設(shè)，每 600 間距設(shè)一道。采用木模時每 450 間距設(shè)一道。 ⑺ 自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行隱驗，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后封閉清掃口準(zhǔn)備澆灌。 ⑻ 本工程圓 形柱的直徑較小，最好采用定型鋼模板做模板。根據(jù)柱的位置，柱有中柱、邊柱和角柱三類。柱模須注意不同部位柱的形狀，其柱頭梁口的接頭也是不相同的。圓柱模板的定位可采用： 1） 抹定位砂漿。尺寸為 60— 80mm，支模時，模板緊貼定位砂漿即可。 2） 模板底部做固定用木框。就位后，用混凝土釘釘在地面上。 、 模板拆除 模板拆除日期的確定：及時拆除模板可提高模板的周轉(zhuǎn)效率也為后續(xù)工作創(chuàng)造條件，不承重的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，當(dāng)混凝土強度達(dá)到了 后才能 保證此條件。承重模板的拆除時間要根據(jù)混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的百分率計。施工時，現(xiàn)場必須留取拆模砼試塊，養(yǎng)護條件同結(jié)構(gòu)。經(jīng)檢驗達(dá)到規(guī)定強度，并報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核批準(zhǔn)后方可拆除承重模。 拆模的注意事項：拆模要求按順序，一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度大的梁板下支桿時應(yīng)先從跨中開始，對稱向兩端進行，上層樓板正在澆混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除。 裝飾工程施工 、衛(wèi)生間地磚及樓地面地磚鋪貼 （ 1）材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好鋪貼材料，在使用前對地面磚進行檢驗和挑選，質(zhì) 量不符和要求不 能使用，有裂縫、掉角、扭曲變形、尺寸和顏色偏差較大的地面磚不能使用。 （ 2）施工工具 有木抹子、鐵抹子、卷尺、水平尺、尼龍線、橡皮錘或木錘等。 （ 3）施工條件 在墻面粉刷結(jié)束后進行。施工前要檢查基層平整度，偏差較大時，要事先沖筋做餅控制結(jié)合層厚度和平整度。 基層處理→刷素水泥漿→鋪抹 1: 水泥砂漿結(jié)合層→鋪貼→擦縫、養(yǎng)護。 （ 1）對基層要清掃干凈并用水沖洗，在施工前一天澆水濕潤基層。 （ 2）鋪抹結(jié)合層 在砼基層面上，先刷素水泥漿一道，然后攤鋪一層厚度小于 10mm 的 1:水泥砂漿結(jié)合層，水泥沙漿中要摻加膠粘劑。 （ 3）彈線定位 根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，彈線找正找方。 應(yīng)將相連房間的過道分格線相互拉通，經(jīng)試鋪符合要求后，方可進行正式鋪貼。 （ 4）鋪貼 鋪貼前應(yīng)對塊材尺寸，顏色進行嚴(yán)格挑選，提前一天將地面磚浸水濕潤。 按定位線的位置鋪貼地面磚。將 1:2 細(xì)水泥砂漿鋪抹在地面磚背面上，置于鋪貼位置與結(jié)合層粘接，然后用橡皮錘敲擊磚面使其與結(jié)合層能緊密年粘接牢固，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。 鋪貼八塊時用水平尺檢查平整度，不符合要求的面磚要去掉重貼。鋪貼時要隨 時將鋪貼好的面磚用棉紗擦干凈。 （ 5）塊料面層鋪貼結(jié)束后，養(yǎng)護 2 天再進行抹縫施工。先用素水泥漿灌縫2/3 高度，將面層擦洗干凈后再用白色水泥擦抹剩余縫隙。 、樓地面貼磚 施工 1 工藝流程 基層清理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、調(diào)整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。 （ 1） 水泥砂漿打底：用于抹找平層的水泥砂漿，配合比宜為 1： 3～ 4（體積比），用機械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛。 （ 2） 找規(guī)矩、彈線：彈線由中心向兩邊進行，當(dāng)尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴(yán)格控制使其相互正交，注意拉通線對縫。 （ 3） 鋪磚：鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚（或斜磚），找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為標(biāo)準(zhǔn)，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細(xì)線；每塊磚要跟線，使縫順直，直至與墻面四周合攏為止。 （ 4） 撥縫、調(diào)整：將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實；如有 壞磚，及時更換。 （ 5） 勾縫、擦縫：勾縫、擦縫應(yīng)在 24h 內(nèi)進行，用 1： 1 水泥砂漿，要求縫隙密實，平整光潔，縫的深度宜為磚厚的 1/3。 （ 6） 養(yǎng)護：鋪面磚完畢 24h 后應(yīng)灑水養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于 7d。 、門安裝 （ 1）門框外邊口距墻的縫隙超過 30mm 時應(yīng)用細(xì)石混凝土堵縫；小于 30 時用干硬性水泥砂漿堵縫。堵縫時兩框之間要加支撐防止門框受潮變形。 （ 2）門框外邊口距墻的縫隙超過 30mm 時，縫內(nèi)加木磚不少于兩根釘子，上下錯開。固定門框的釘子釘進木磚 50,釘帽要砸扁并沖入門框。 （ 3）安裝前，門框靠墻一側(cè)要進行防腐。 （ 1）框與扇、扇與扇之間接觸處高低偏差不能超過 2mm，并留縫隙寬度允許偏差為 。 （ 2）門扇與框上縫縫隙寬度允許偏差為 ,與地面的留縫寬度允許偏差為 45mm。 （ 1）避開上下帽頭，距門上下端各為 1/10。 （ 2）上下合頁安裝要垂直。 （ 3）合頁開槽方正，其深度和長度應(yīng)與合頁相互吻合達(dá)到美觀。 （ 4）螺絲帽擰緊臥平，螺絲帽一字或十字?jǐn)Q口方向基本一致。 （ 5）安裝后，合頁要采取保護措施防止污染。 和拉手安裝 （ 1）門鎖心、所窩位置正確、開槽尺寸準(zhǔn)確、安裝牢固、開啟靈活，門鎖心與門扇面平整，螺絲帽擰緊臥平，擰口方向基本一致。門鎖鎖中距地為 。 （ 2）拉手距離地面為 ，安裝牢固、螺絲帽擰緊臥平。