【文章內(nèi)容簡介】 ?；鸹ňS持電壓：火花維持電壓是每次火花擊穿后，在放電間隙上火花放電時的維持電壓，一般在25v左右，但它實際是一個高頻振蕩的電壓(見圖四)。電弧的維持電壓比火花的維持電壓低5v左右，高頻振蕩頻率很低，一般示波器上觀察不到高頻成分，觀察到的是一水平亮線。過渡電弧的維持電壓則介于火花和電弧之間。見圖四。加工電壓或間隙平均電壓u（v）加工電壓或間隙平均電壓是指加工時電壓表上指示的放電間隙兩端的平均電壓，它是多個開路電壓、火花放電維持電壓、短路和脈沖間隔等零電壓的平均值。在正常加工時，加工電壓在3050v，它與占空比、預(yù)置進給量等有關(guān)。占空比大、欠進給、欠跟蹤、間隙偏開路，則加工電壓偏大；占空比小、過跟蹤或預(yù)置進給量?。ㄩg隙偏短路），加工電壓即偏小。加工電流i（a）加工電流是加工時電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。精加工時小，粗加工時大；間隙偏開路時小，間隙合理或偏短路時則大。短路電流is（a）短路電流是放電間隙短路時（或人為短路時）電流表上指示的平均電流（因為短路時還有停歇時間內(nèi)無電流）。它比正常加工時的平均電流要大2040%。峰值電流is（a）峰值電流是間隙火花放電時脈沖電流的最大值（瞬時），日本、英國、美國常用is表示（見圖四），雖然峰值電流不易直接測量，但它是實際影響生產(chǎn)率、表面粗糙度等指標的重要參數(shù)。在設(shè)計制造脈沖電源時，每一功率放大管串聯(lián)限流電阻后的峰值電流是預(yù)先選擇計算好的。為了安全，每個50w的大功率晶體管選定的峰值電流約為23a，電源說明書中也有說明，可以按此選定粗、中、精加工時的峰值電流（實際上是選定用幾個功率管進行加工）。放電狀態(tài)放電狀態(tài)指電火花加工時放電間隙內(nèi)每一脈沖放電時的基本狀態(tài)。一般分為五種放電狀態(tài)和脈沖類型（見圖四）第一、開路（空載脈沖）放電間隙沒有擊穿，間隙上有大于50v的電壓，但間隙內(nèi)沒有電流流過，為空載狀態(tài)（td=ti）。第二、火花放電（工作脈沖，或稱有效脈沖）間隙內(nèi)絕緣性能良好，工作液介質(zhì)擊穿后能有效地拋出、蝕除金屬。波形特點是：電壓上有td，te和ie波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。第三、短路（短路脈沖）放電間隙直接短路相接，這是由于伺服進給系統(tǒng)瞬時進給過多或放電間隙中有電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。第四、電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）由于排屑不良，放電點集中在某一局部而不分散，局部熱量積累，溫度升高，惡性循環(huán)，此時火花放電就成為電弧放電，由于放電點固定在某一點或某局部，因此稱為穩(wěn)定電弧，常使電極表面結(jié)炭、燒傷。波形特點是td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。第五、過渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電，或稱不穩(wěn)定火花放電）過渡電弧放電是正?；鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)，是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零，僅成為一尖刺，電壓電流波上的高頻分量變低成為稀疏和鋸齒形。早期檢測出過渡電弧放電，對防止電弧燒傷有很大意義。以上各種放電狀態(tài)在實際加工中是交替、概率性地出現(xiàn)的（與加工規(guī)準和進給量、沖油、間隙污染等有關(guān)），甚至在一次單脈沖放電過程中，也可能交替出現(xiàn)兩種以上的放電狀態(tài)。1加工速度vw或vw（mm3/min），vm或vm（g/min）加工速度是單位時間（min）內(nèi)從工件上蝕除加工下來的金屬體積（mm3），以質(zhì)量（g）計算時用vm或vm表示，也稱加工生產(chǎn)率。大功率電源粗加工時vw500mm3/min，但電火花精加工時，通常vw20mm3/min。1相對損耗或損耗比（損耗率）θ（%）相對損耗或損耗比是工具電極損耗速度和工件加工速度之比值，并以此來綜合合衡量工具電極的耐損耗程度和加工性能。1面積效應(yīng)：面積效應(yīng)指電火花加工時，隨加工面積大小變化而加工速度、電極損耗比和加工穩(wěn)定性等指標隨之變化的現(xiàn)象。一般加工面積過大或過小時，工藝指標通常降低，這是由“電電流密度”過小或過大引起的。1深度效應(yīng)：隨著加工深度增加而加工速度和穩(wěn)定性降低的現(xiàn)象稱深度效應(yīng)。主要是電蝕產(chǎn)物積聚、排屑不良所引起的電火花產(chǎn)生的基本過程篇三電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生工或電蝕加工，英文簡稱edm。1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻電容回路。50年代初，改進為電阻電感電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。到70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工