【正文】 加工過程中檢測電極損耗并加以補償?shù)牟呗?，以實現(xiàn)準確可靠的電極損耗補償。)電極的修整或更換由于電火花加工中電極各部分損耗是不均勻的，電極修整的目的是恢復(fù)加工前電極形狀。用某電極加工一段時間后，停止它與工件之間的加工，讓它與另一標準電極進行放電加工，以修整損耗后的電極。兩次修整的時間間隔由損耗狀態(tài)決定，因此必須對電極損耗狀態(tài)有大致的預(yù)測。在修整加工中，被修整的電極成為被加工的工件，因此必須適當?shù)馗淖兗庸?shù)(甚至加工極性)。對平頭棒狀電極，可用一平面電極對它進行修整，切斷有損耗的部分。對球頭電極，可以采用凹球形標準電極進行反拷放電加工來實現(xiàn)其形狀的修整。在電極損耗嚴重的場合，可以更換電極。因此電火花銑削機床上應(yīng)備有標準的電極庫并具有自動換刀功能。3)電極損耗的在線補償由于在某些場合電極的損耗難以減小，而且電極的修整或更換不可能頻繁進行，因而解決電極損耗問題的根本策略是電極損耗的在線補償技術(shù)。電極損耗的在線補償是以正確獲得電極損耗狀態(tài)為前提的。如果僅能獲得單一方向上的電極損耗狀態(tài)，那么就僅能在這一方向上進行電極損耗補償，即僅能解決具有單一法線方向的型面在銑削加工中的電極損耗補償問題，如沒有錐度的孔、平面以及多平臺型腔等二維半型面銑削加工的補償。要解決三維型面電火花銑8lj 加工中的補償問題，可從兩方面人手：一是獲得電極損耗后的形狀，由于電火花銑削加工中電極高速旋轉(zhuǎn)，使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即旋轉(zhuǎn)電極母線的損耗狀態(tài)可以比較完整地反映了電極損耗狀態(tài)。二是簡化電極損耗形狀，采取適當?shù)碾姌O及其加工方式，使得電極只在單方向存在損耗(或其他方向損耗很小可以不加考慮)，從而簡化了補償，例如利用電極底面放電加工，雖增加了走刀次數(shù)，但電極僅在軸向存在損耗，從而簡化了電極損耗的補償問題。在某些應(yīng)用場合，這些措施已經(jīng)可以解決三維加工中電極損耗的補償向題。例如，在三維微細孔以及引線框模具、半導(dǎo)體模具、微細樹脂模具等的加工中，采用微細電極的底面加工，可以認為電極只在軸向存在損耗，通過實時計算獲得電極損耗t 并加以補償。總之，作為電火花銑削加工的關(guān)鍵技術(shù)，電極損耗的補償技術(shù)也是電火花銑削加工研究中的難點，目前還沒有一種比較通用而完善的方法。在實際加工中，應(yīng)該根據(jù)不同加工對象的特點，在綜合考慮加工效率及加工精度的前提下，采用適當?shù)难a償策略。電火花銑削加工過程的cad / cam 技術(shù)在傳統(tǒng)的電火花加工中，由于是依靠復(fù)雜的成形電極形狀來“復(fù)制”出工件的形狀，電極的移動路徑十分簡單，主要是沿軸向的單向運動，最多再加上小范圍的平動，因此cad / cam 技術(shù)似乎沒有用武之地。而對于電火花銑削加工來說，工件的形狀是依靠簡單電極(棒狀或管狀)沿一定的軌跡運動包絡(luò)出來的，這一過程和數(shù)控銑削的性質(zhì)相同，利用cad / cam 技術(shù)編制優(yōu)良的電極運動軌跡程序是必不可少的。與數(shù)控銑削程序的g 指令格式不一樣，電火花銑削加工的指令必須反映電脈沖的參數(shù)，通常稱為c 指令。編制c 指令程序的好壞直接影響到加工效率、加工穩(wěn)定性和加工精度，然而真正成熟的加工程序決不可忽略工藝問題，如前所述，電火花銑削的電極補償技術(shù)尚不成熟，因此，到目前為止，對c 指令的編制和優(yōu)化仍處于研究階段。作者：汽車模具://://電火花產(chǎn)生的基本過程篇五國內(nèi)電火花現(xiàn)狀電火花加工是工具和工件之間不斷產(chǎn)的火花放電，靠放電時局部、瞬時產(chǎn)生的高溫把工件材料蝕除下來，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱edm。國內(nèi)現(xiàn)狀國內(nèi)主要電火花研究機構(gòu)為北京電加工研究所和蘇州電加工研究所。20世紀80年代初期，3軸電火花機在國內(nèi)還是空白，主要是從日本和瑞士引進。直到90年代中期，北京市電加工研究所才和日本沙迪克公司合作開始制造3軸電火花加工機。2000年以后北京研究所與夏米爾合作，主要以夏米爾無阻電源技術(shù)為主。蘇州電加工研究所與日本沙迪克合作引進電加工技術(shù)。隨著改革開放，國企的優(yōu)化改革，北京研究所，蘇州研究所電加工技術(shù)人員流失。至今為止電加工工技術(shù)無根本的超越發(fā)展。所生產(chǎn)機床停留在日本和瑞士引進技術(shù)層面。國內(nèi)其他家以模仿為主。國內(nèi)廠家以日本沙迪克技術(shù)為主藍本的有濟南正日，漢川，迪蒙等，生產(chǎn)的火花機性能已超過臺灣機器，性價比優(yōu)越。臺灣電火花機床以日本沙迪克和牧業(yè)技術(shù)為主。自80年代中期日本電火花進入臺灣，臺灣開始仿制研究。早先以臺積電為主，主要機型為牧業(yè)，后來衍生慶鴻，矽特，亞特。90年中后期代臺灣機器進入，主要以日本牧野為藍本的慶鴻，矽特，再后來就是以日本沙迪克為版本的群基，倍速特，亞特。臺灣機器發(fā)展至今也無技術(shù)突破，停留在日本2000年左右技術(shù)狀況?？v觀國內(nèi)電火花，國內(nèi)性能優(yōu)越的電火花機床還是以阿奇夏米爾和日本機器為主，以三軸機器為例，瑞士日本機器普遍在人民幣70萬以上，臺灣機器在30萬左右，國產(chǎn)機器在20萬左右。機器性能精度的差別與價格成正比。國內(nèi)市場主要機型，以日本技術(shù)為主。瑞士阿奇技術(shù)只有北京電加工研究所生產(chǎn)的機床，其的無阻電源火花機主要用于硬質(zhì)合金加工領(lǐng)域。山東濟南正日科技自主研發(fā)無阻電源火花機目前在這一領(lǐng)域為國內(nèi)領(lǐng)先水品的火花機。技術(shù)發(fā)展歷程電火花起源于1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻電容回路。50年代改進為電阻電感電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。70年代出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。持續(xù)悠久的研發(fā)歷史，是瑞士和日本火花機領(lǐng)先的根結(jié)所在。兩個國家自上世紀50年代就開始電加工技術(shù)的研究，至今一天都沒停止，接近60年的研發(fā)歷史與經(jīng)驗。我們要想縮短與先進國家的差距，需要大量資金及技術(shù)研究人員的投入。只要我們持續(xù)研發(fā)投入，延續(xù)傳承技術(shù)積累，堅信總有一天我們的電加工技術(shù)會超越歐洲與日本。中國的電加工機床會屹立于世界之林。