【正文】 加工過(guò)程中檢測(cè)電極損耗并加以補(bǔ)償?shù)牟呗?，以?shí)現(xiàn)準(zhǔn)確可靠的電極損耗補(bǔ)償。)電極的修整或更換由于電火花加工中電極各部分損耗是不均勻的，電極修整的目的是恢復(fù)加工前電極形狀。用某電極加工一段時(shí)間后，停止它與工件之間的加工，讓它與另一標(biāo)準(zhǔn)電極進(jìn)行放電加工，以修整損耗后的電極。兩次修整的時(shí)間間隔由損耗狀態(tài)決定，因此必須對(duì)電極損耗狀態(tài)有大致的預(yù)測(cè)。在修整加工中，被修整的電極成為被加工的工件，因此必須適當(dāng)?shù)馗淖兗庸?shù)(甚至加工極性)。對(duì)平頭棒狀電極，可用一平面電極對(duì)它進(jìn)行修整，切斷有損耗的部分。對(duì)球頭電極，可以采用凹球形標(biāo)準(zhǔn)電極進(jìn)行反拷放電加工來(lái)實(shí)現(xiàn)其形狀的修整。在電極損耗嚴(yán)重的場(chǎng)合，可以更換電極。因此電火花銑削機(jī)床上應(yīng)備有標(biāo)準(zhǔn)的電極庫(kù)并具有自動(dòng)換刀功能。3)電極損耗的在線(xiàn)補(bǔ)償由于在某些場(chǎng)合電極的損耗難以減小，而且電極的修整或更換不可能頻繁進(jìn)行，因而解決電極損耗問(wèn)題的根本策略是電極損耗的在線(xiàn)補(bǔ)償技術(shù)。電極損耗的在線(xiàn)補(bǔ)償是以正確獲得電極損耗狀態(tài)為前提的。如果僅能獲得單一方向上的電極損耗狀態(tài)，那么就僅能在這一方向上進(jìn)行電極損耗補(bǔ)償，即僅能解決具有單一法線(xiàn)方向的型面在銑削加工中的電極損耗補(bǔ)償問(wèn)題，如沒(méi)有錐度的孔、平面以及多平臺(tái)型腔等二維半型面銑削加工的補(bǔ)償。要解決三維型面電火花銑8lj 加工中的補(bǔ)償問(wèn)題，可從兩方面人手：一是獲得電極損耗后的形狀，由于電火花銑削加工中電極高速旋轉(zhuǎn)，使得棒狀電極各母線(xiàn)的損耗比較一致，即旋轉(zhuǎn)電極母線(xiàn)的損耗狀態(tài)可以比較完整地反映了電極損耗狀態(tài)。二是簡(jiǎn)化電極損耗形狀，采取適當(dāng)?shù)碾姌O及其加工方式，使得電極只在單方向存在損耗(或其他方向損耗很小可以不加考慮)，從而簡(jiǎn)化了補(bǔ)償，例如利用電極底面放電加工，雖增加了走刀次數(shù)，但電極僅在軸向存在損耗，從而簡(jiǎn)化了電極損耗的補(bǔ)償問(wèn)題。在某些應(yīng)用場(chǎng)合，這些措施已經(jīng)可以解決三維加工中電極損耗的補(bǔ)償向題。例如，在三維微細(xì)孔以及引線(xiàn)框模具、半導(dǎo)體模具、微細(xì)樹(shù)脂模具等的加工中，采用微細(xì)電極的底面加工，可以認(rèn)為電極只在軸向存在損耗，通過(guò)實(shí)時(shí)計(jì)算獲得電極損耗t 并加以補(bǔ)償?？傊鳛殡娀鸹ㄣ娤骷庸さ年P(guān)鍵技術(shù)，電極損耗的補(bǔ)償技術(shù)也是電火花銑削加工研究中的難點(diǎn)，目前還沒(méi)有一種比較通用而完善的方法。在實(shí)際加工中，應(yīng)該根據(jù)不同加工對(duì)象的特點(diǎn)，在綜合考慮加工效率及加工精度的前提下，采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償策略。電火花銑削加工過(guò)程的cad / cam 技術(shù)在傳統(tǒng)的電火花加工中，由于是依靠復(fù)雜的成形電極形狀來(lái)“復(fù)制”出工件的形狀，電極的移動(dòng)路徑十分簡(jiǎn)單，主要是沿軸向的單向運(yùn)動(dòng)，最多再加上小范圍的平動(dòng)，因此cad / cam 技術(shù)似乎沒(méi)有用武之地。而對(duì)于電火花銑削加工來(lái)說(shuō)，工件的形狀是依靠簡(jiǎn)單電極(棒狀或管狀)沿一定的軌跡運(yùn)動(dòng)包絡(luò)出來(lái)的，這一過(guò)程和數(shù)控銑削的性質(zhì)相同，利用cad / cam 技術(shù)編制優(yōu)良的電極運(yùn)動(dòng)軌跡程序是必不可少的。與數(shù)控銑削程序的g 指令格式不一樣，電火花銑削加工的指令必須反映電脈沖的參數(shù)，通常稱(chēng)為c 指令。編制c 指令程序的好壞直接影響到加工效率、加工穩(wěn)定性和加工精度，然而真正成熟的加工程序決不可忽略工藝問(wèn)題，如前所述，電火花銑削的電極補(bǔ)償技術(shù)尚不成熟，因此，到目前為止，對(duì)c 指令的編制和優(yōu)化仍處于研究階段。作者：汽車(chē)模具://://電火花產(chǎn)生的基本過(guò)程篇五國(guó)內(nèi)電火花現(xiàn)狀電火花加工是工具和工件之間不斷產(chǎn)的火花放電，靠放電時(shí)局部、瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫把工件材料蝕除下來(lái)，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱(chēng)edm。國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)主要電火花研究機(jī)構(gòu)為北京電加工研究所和蘇州電加工研究所。20世紀(jì)80年代初期，3軸電火花機(jī)在國(guó)內(nèi)還是空白，主要是從日本和瑞士引進(jìn)。直到90年代中期，北京市電加工研究所才和日本沙迪克公司合作開(kāi)始制造3軸電火花加工機(jī)。2000年以后北京研究所與夏米爾合作，主要以夏米爾無(wú)阻電源技術(shù)為主。蘇州電加工研究所與日本沙迪克合作引進(jìn)電加工技術(shù)。隨著改革開(kāi)放，國(guó)企的優(yōu)化改革，北京研究所，蘇州研究所電加工技術(shù)人員流失。至今為止電加工工技術(shù)無(wú)根本的超越發(fā)展。所生產(chǎn)機(jī)床停留在日本和瑞士引進(jìn)技術(shù)層面。國(guó)內(nèi)其他家以模仿為主。國(guó)內(nèi)廠家以日本沙迪克技術(shù)為主藍(lán)本的有濟(jì)南正日，漢川，迪蒙等，生產(chǎn)的火花機(jī)性能已超過(guò)臺(tái)灣機(jī)器，性?xún)r(jià)比優(yōu)越。臺(tái)灣電火花機(jī)床以日本沙迪克和牧業(yè)技術(shù)為主。自80年代中期日本電火花進(jìn)入臺(tái)灣，臺(tái)灣開(kāi)始仿制研究。早先以臺(tái)積電為主，主要機(jī)型為牧業(yè)，后來(lái)衍生慶鴻，矽特，亞特。90年中后期代臺(tái)灣機(jī)器進(jìn)入，主要以日本牧野為藍(lán)本的慶鴻，矽特，再后來(lái)就是以日本沙迪克為版本的群基，倍速特，亞特。臺(tái)灣機(jī)器發(fā)展至今也無(wú)技術(shù)突破，停留在日本2000年左右技術(shù)狀況?？v觀國(guó)內(nèi)電火花，國(guó)內(nèi)性能優(yōu)越的電火花機(jī)床還是以阿奇夏米爾和日本機(jī)器為主，以三軸機(jī)器為例，瑞士日本機(jī)器普遍在人民幣70萬(wàn)以上，臺(tái)灣機(jī)器在30萬(wàn)左右，國(guó)產(chǎn)機(jī)器在20萬(wàn)左右。機(jī)器性能精度的差別與價(jià)格成正比。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要機(jī)型，以日本技術(shù)為主。瑞士阿奇技術(shù)只有北京電加工研究所生產(chǎn)的機(jī)床，其的無(wú)阻電源火花機(jī)主要用于硬質(zhì)合金加工領(lǐng)域。山東濟(jì)南正日科技自主研發(fā)無(wú)阻電源火花機(jī)目前在這一領(lǐng)域?yàn)閲?guó)內(nèi)領(lǐng)先水品的火花機(jī)。技術(shù)發(fā)展歷程電火花起源于1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進(jìn)，而迅速發(fā)展起來(lái)。最初使用的脈沖電源是簡(jiǎn)單的電阻電容回路。50年代改進(jìn)為電阻電感電容等回路。同時(shí)，還采用脈沖發(fā)電機(jī)之類(lèi)的所謂長(zhǎng)脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對(duì)損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴(kuò)大了粗精加工的可調(diào)范圍。70年代出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進(jìn)展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡(jiǎn)單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。持續(xù)悠久的研發(fā)歷史，是瑞士和日本火花機(jī)領(lǐng)先的根結(jié)所在。兩個(gè)國(guó)家自上世紀(jì)50年代就開(kāi)始電加工技術(shù)的研究，至今一天都沒(méi)停止，接近60年的研發(fā)歷史與經(jīng)驗(yàn)。我們要想縮短與先進(jìn)國(guó)家的差距，需要大量資金及技術(shù)研究人員的投入。只要我們持續(xù)研發(fā)投入，延續(xù)傳承技術(shù)積累，堅(jiān)信總有一天我們的電加工技術(shù)會(huì)超越歐洲與日本。中國(guó)的電加工機(jī)床會(huì)屹立于世界之林。