【文章內(nèi)容簡介】 先在底座外將鋼筋按設(shè)計圖紙分段綁扎在合格的定型骨架上，然后采用人工或機(jī)械的配合的方式把骨架安裝在底座上，再進(jìn)行整體成型。鋼筋骨架在底模上成型后，經(jīng)核對實際尺寸，確認(rèn)無誤后即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不少于骨架總節(jié)點(diǎn)的 2/3。 鋼筋制作安裝時應(yīng)特別注意不得遺漏各種預(yù)埋鋼筋、鋼板，并保證預(yù)埋尺寸的準(zhǔn)確。 采用高標(biāo)號砂漿做成的半圓形球狀作為保護(hù)墊塊，用于確保鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度，使保護(hù)墊塊與模板成為線接觸，有利于保 持梁體外觀。 5．立模 1）底模：施工臺座頂面混凝土經(jīng)打磨平整光滑后直接用作梁板底?；A(chǔ)，平整度控制在 2mm 以內(nèi)，兩側(cè)用（∠ 36 36 5mm）角鋼固定預(yù)埋，以保證梁預(yù)制梁邊角整齊，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)不銹鋼鋼板。梁預(yù)制前，在臺座上抹上脫模劑。 2）安裝側(cè)模：側(cè)模在鋼筋綁扎控制好位置后再進(jìn)行安裝。大鋼模板拼裝，長度為 6～ 8m。模板安裝采用人工配合機(jī)械進(jìn)行施工，模板與底座接觸面。模板與模板間的拼接縫采用 3～ 8mm 的橡膠封條進(jìn)行止縫，模板頂固定采用φ 16～φ18 的螺栓拉桿固定，外模底部采用頂托支頂在傳立柱上。模板安裝完 成后，應(yīng)檢查其尺寸、平整度、剛度及穩(wěn)定性是否符合要求。 3）安裝內(nèi)模：預(yù)應(yīng)力空心板內(nèi)模為小塊鋼模板，可分解拆卸。本項目內(nèi)模采用四合式活動模板，內(nèi)模每 1m 左右為一節(jié)，以便運(yùn)輸和裝拆，其沿縱向又分成兩部份，內(nèi)模側(cè)面裝置鉸鏈，使殼板可以轉(zhuǎn)動，內(nèi)模的骨架和活動撐板，每隔 設(shè)置一道，撐板下端的半邊朝梁端一側(cè)用鉸鏈與外殼連接，另半邊及上端均做成杠桿榫頭，頂緊殼板縱面上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑 16mm 的圓鋼拉桿，撐板將內(nèi)殼板撐實后，在模殼外用鉛絲綁扎，即成定型的整體內(nèi)模。脫模時抽動拉桿和扁鐵拉桿，即可拆除內(nèi) 模，每套 外 模配備相應(yīng)的內(nèi)模。 4）安裝端模。 5）外模安立注意事項： （ 1）模板外側(cè)必須用支撐固定，縫隙嚴(yán)密，嚴(yán)防跑模； （ 2）模板內(nèi)側(cè)必須清潔打磨，均勻地涂刷隔離劑，同時防止把隔離劑涂刷 在鋼筋和鋼絞線上，以免降低鋼絞線的握裹力； （ 3）外模安設(shè)時，對已加工成型的定型模板要按設(shè)計位置順序編號，再在臺座上組裝、安立。 6．澆筑混凝土 1）混凝 罐 車將砼卸入加工好的料斗內(nèi)，然后用龍門吊將料斗運(yùn)至工作面，進(jìn)行混凝土澆筑。 2）澆注砼分層進(jìn)行，分層厚度不得超過 30cm。澆注順序：底板→腹板→頂板。注意在澆注上層砼時、 下層不得出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。 砼養(yǎng)護(hù)采用灑水法覆蓋養(yǎng)護(hù)。 3）混凝土澆筑過程中需注意以下幾點(diǎn)： （ 1）混凝土自加水拌制時起至入模搗固完畢為止，時間由實驗確定。每片梁體混凝土必須一次灌注完成，中途不得停止，否則按報廢處理。 （ 2）使用插入式振搗器時，振動器不得碰撞鋼絞線、充氣膠囊和黑鐵套管( 作失效處理用的 )。分層振搗，振搗棒快進(jìn)慢出，以減少氣體殘留物。振搗時間要控制在 30～ 40s，以砼停止下沉，振搗時不冒氣泡或表面平坦不泛漿為度，防止過振。 （ 3）采用插入式振搗器，其插入點(diǎn)要交錯排列，插入間距不得超過振搗器作用半 徑的 倍，并派責(zé)任心強(qiáng)的人員嚴(yán)格按照振搗器操作規(guī)程進(jìn)行操作。 （ 4）灌注砼過程中，應(yīng)隨機(jī)選取砼制作試件，其中要有一組試件要隨梁同條件養(yǎng)護(hù)。 7．空心板內(nèi)外模板的拆除及養(yǎng)護(hù) 1）空心板砼澆筑完成終凝后，應(yīng)即進(jìn)行養(yǎng)生，首先在未拆模砼表面用浸濕的土工布覆蓋，并根據(jù)土工布的干濕情況適時適量灑水，保證濕潤。 2）為保證空心板的表面及棱角在拆模時不至損壞，在空心板砼澆筑 10小時后及氣溫變化，可開始拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除從兩端開始向中間逐塊拆除，每拆除一塊，即用人工加平拉葫蘆拖出空心板內(nèi)腹?？招陌逋鈧?cè)模板因周轉(zhuǎn)期較為寬松可待砼澆筑 24 小時后開始拆除。 3）內(nèi)模拆除完后，在空心板內(nèi)腹兩端砌一截 20cm 高的攔水小墻。將空心板 內(nèi)腹灌滿 20cm 高的水，使空心板內(nèi)腹保持濕潤，以達(dá)到最佳養(yǎng)護(hù)效果?？招陌逋饷鎰t應(yīng)保持每天正常的灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)。 4）每次完成砼拆下的內(nèi)外模板都必須清洗干凈后再拼裝，且拼裝前使用模板油涂刷，模板油應(yīng)是淺色的石蠟基石油制品，涂油的模板不應(yīng)造成砼表面變色。 8．鋼絞線放張及每片梁的標(biāo)識 1）在混凝土強(qiáng)度不小于 90%設(shè)計強(qiáng)度后，齡期達(dá) 5天后，方能放松鋼絞線，此時荷載能逐漸傳遞，避免使鋼絞線與混凝土分離；放松和切斷鋼 絞線時由兩側(cè)向中間分兩批左右對稱進(jìn)行，放張之前應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。鋼絞線全部放張后，切割外露鋼絞線，切割位置在距錨頭 3cm 處，并采用相應(yīng)措施使錨頭降溫。同時用砂漿或防蝕材料封閉外露端頭。 2）所有構(gòu)件應(yīng)有標(biāo)識，表明構(gòu)件的編號、張拉日期和砼灌注日期，其標(biāo)識應(yīng)在安裝后不外露。等混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求后，即可用龍門起吊，移運(yùn)到存梁場。分層存放時兩端支點(diǎn)應(yīng)平整，上下對中，臨時支點(diǎn)及吊點(diǎn)位置在支座中心 。 9．空心板施工注意事項 1）承力臺座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，底模要平整、光滑、干凈，在臺座上鋪放 鋼絞線時，應(yīng)采取措施防止 玷污 鋼絞線。 2）鋼絞線張拉前，應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。張拉必須嚴(yán)格按張拉程序施工，注意安全。 3）空心板的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%且齡期不小于 5 天以后才能斷張、移梁、堆放，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可運(yùn)輸、安裝。 4）切斷預(yù)應(yīng) 力鋼絞線次序，由兩側(cè)向中間分兩批左右對稱進(jìn)行。放張后，可用砂輪 機(jī) 切斷，禁止使用電弧割斷。 5）預(yù)制板頂面混凝土拉毛以利于與現(xiàn)澆鋪裝混凝土結(jié)合。 10．檢驗標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)制梁實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查 方法和頻率 1 砼強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 梁（板）長度（ mm） +5， 10 用尺量 3 寬度（ mm） 板頂寬 177。 30 用尺量 3處 腹板 +10， 0 4 高度（ mm） 177。 5 用尺量 2處 5 跨徑（ mm） 177。 20 用尺量 6 支座表面平整度（ mm） 2 查澆筑前記錄 7 平整度（ mm） 5 用 2m直尺檢測 8 預(yù)埋件位置（ mm） 5 用尺量 鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。 10 檢查 2斷面，用尺 量 2 箍筋間距（ mm） 0， 20 每構(gòu)件檢查 5~10個間距 3 骨架尺寸 （ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高 177。 5 4 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 5 沿模板周邊檢查 8處 三、空心板吊裝 根據(jù)施工現(xiàn)場現(xiàn)有的良好條件和橋梁建筑高度不大的特點(diǎn)，本項目部決定采用兩輛 50t的汽車式吊車進(jìn)行抬吊空心板的安裝方案。 1．施工場地的整平 空心板吊裝前應(yīng)將存梁場至安裝現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆泛偷跹b現(xiàn)場進(jìn)行平整和碾壓，低洼處需填高的地方應(yīng)選擇較好的土質(zhì)分層碾壓至平整面，有軟弱土質(zhì)的地方需換填承載力較好的石渣 或其它填料，使吊車和運(yùn)梁車不至于陷車及出安全事故，保證整個吊裝現(xiàn)場平整且承重力高。 2．支座的安裝和空心板就位線放樣 空心板安裝前應(yīng)提前約一個月時間施工好支座砂漿調(diào)平層，以保證空心板安裝時砂漿調(diào)平層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，在空心板安裝前一天放出支座縱橫軸線，并用墨線彈出空心板端頭線和每片空心板側(cè)邊線，保證空心板吊裝時支座擺放位置準(zhǔn) 確，和板梁就位準(zhǔn)確。 3．空心板的運(yùn)輸 預(yù)應(yīng)力空心板在存梁場用龍門吊裝入平板拖車后運(yùn)至吊裝現(xiàn)場，運(yùn)輸?shù)牡缆窇?yīng)平整，空心板在拖車上的擱置位置應(yīng)在支座中心線附近，同時構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，以防運(yùn)輸途中 出現(xiàn)問題。 4．空心板的吊裝 空心板運(yùn)至吊裝現(xiàn)場后，兩輛 50t 吊車擺在吊裝跨的兩端，采用抬吊的方式將空心板慢慢吊至蓋梁上面，空心板提升時，兩端吊車應(yīng)盡量保持提升的同速和水平?？招陌寰臀磺埃惭b工人應(yīng)再次確定支座位置準(zhǔn)確后，才指揮吊車司機(jī)將空心板按彈出的空心板就位線就位落座。 5．支座安裝 支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確。同一支承墊石高差應(yīng)小于 。 首跨板梁安裝前在墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，保證支座準(zhǔn)確就位。將支座安放在墊石上，使支座中 心線同墊石上的支座位置中心線相重合，架梁、落梁時，預(yù)制梁的縱軸線同支座中心線相重合。為使落梁準(zhǔn)確，在架梁時，可在梁底畫好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心的鉛直線，落梁時同墊石支座上的中心線相吻合。 落梁應(yīng)平穩(wěn)，防止支座出現(xiàn)偏壓或剪切變形?？招陌迓渥?，安裝工人應(yīng)認(rèn)真檢查空心板受力是否平穩(wěn)，板梁與支座是否密合。否則應(yīng)重新安裝（可在低處支座的底部加墊涂有防銹漆的 3mm 鋼板）。 四、鉸縫施工 空心板設(shè)計縫隙為 1cm， 采用吊模施工 。 從已架設(shè)好的 空心板 上用鐵絲將 2cm左右的 PVC 管 從地面吊 起，然后安裝 在鉸縫 處 作為封堵模板，鐵絲綁扎在鋼筋上固定 。先鋪設(shè)一層 混凝土 ，待混凝土 有一定強(qiáng)度后， 再澆筑剩余混凝土。最后在 橋底拆除 PVC 管。 五、施工注意事項 1． 預(yù)制 空心板 應(yīng)保證支座預(yù)埋 件 的位置、高度正確。防撞墻、護(hù)欄座的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。 2．為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與現(xiàn)澆濕接縫及橋面鋪裝混凝土由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁區(qū)不應(yīng)太長， 宜 按 13 個月 控制，存梁區(qū)密切注意梁的累計上拱值，若超出設(shè)計值的 30%，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 3． 所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。 4． 墩、臺蓋梁頂面支座墊塊位置和高程控制要求準(zhǔn)確，支座墊塊頂面必須保持水平。 5．運(yùn)梁設(shè)備在橋上行駛時必須使設(shè)備重量落在梁肋上。 第四節(jié) 質(zhì)量保障措施 一、建立質(zhì)量保證體系 1．工程質(zhì)量目標(biāo) 本項目的質(zhì)量目標(biāo)是分項工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上，項目交工驗收綜合評分 95 分以上，項目竣工驗收綜合評分 92 分以上，杜絕重大質(zhì)量事故，控制質(zhì)量通病。 2．項目質(zhì)量管理體系 我公司已在 2021 年開始按 ISO2021 質(zhì)量體系運(yùn)作。本項目我們?nèi)詫雌湟?guī)定及工作程序進(jìn)行規(guī)范化質(zhì)量管理。 3．質(zhì)量保證體系 二、質(zhì)量控制及 要求 1．架梁施工基本要求 1）關(guān)鍵的工序施工和機(jī)械操作由熟練工人完成。 2）安裝跨未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，不得將架橋機(jī)過跨。 3）對預(yù)制梁、蓋梁的外形尺寸、混凝土的強(qiáng)度、墊石高度、預(yù)埋件（含吊環(huán)）數(shù)量質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力鋼筋（如鋼鉸線，高強(qiáng)鋼絲等）張拉結(jié)果、孔道灌漿的漿體進(jìn)行檢驗復(fù)查，在其達(dá)到設(shè)計與規(guī)范的要求，合格者逐件簽發(fā)合格證才予以安裝。 4）負(fù)責(zé)測量對線的人員按規(guī)定和設(shè)計要求，預(yù)先在預(yù)制梁和蓋梁放線