【文章內容簡介】 點專門編制了控制措施，以保證鋼結構的施工精度和質量。對于地腳螺栓預埋、 鋼柱加工和安裝等，我司將在施工前編制專項施工方案，上報審批。 鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環(huán)，要從原材料的采購、進場檢驗，加工、連接、安裝和綁扎等環(huán)節(jié)進行過程控制，把住材質、焊接、機械連接、加工工藝、綁扎的質量關和成品保護關。要熟悉圖紙、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。本工程鋼筋的直徑有 Ф Ф 3Ф 3Ф 2Ф 2Ф 2Ф Ф 1Ф 1Ф 1Ф 1Ф Ф Ф 6等，品種有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼，其中Ⅲ級鋼用量比較大，Ⅲ級強度高，能節(jié)約鋼材，降低成本。 施工準備工作 做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。每次進場的材料必須提供鋼筋合格證書，經見證取樣復試合格后方可進行制作加工。對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經培訓考試合格后持證上崗，并在規(guī)定的范圍內進行焊接工作。做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。各種鋼筋機械的保養(yǎng)，安裝和試車運轉正常。墊塊制作：基礎 50mm 厚鋼筋保護層采用混凝土制作。其它樓層中鋼筋保護層墊塊采用塑料保護層，或用 1： 2水泥砂漿制作，砂漿墊塊所用黃砂為中粗砂，水泥等級不低于 。要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。 水泥墊塊厚度 應根據鋼筋的砼保護層厚度而定，縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度按照結構總說明要求施工。 建筑工程管理畢業(yè)論文 畢業(yè) 論文 11 對于原材料鋼筋的采購及使用等要根據公司質量保證體系中關于《進貨檢驗和試驗程序》及《檢驗和試驗狀態(tài)程序》的要求進行，主要按以下幾個方面進行管理：鋼筋進場及驗收 :進場鋼筋要有出廠質量合格證明書或廠方試驗報告單。外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。鋼筋進場后必須經監(jiān)理見證取樣送實驗室檢驗合格后方可使用。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同 牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 運輸和堆放 :鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞嵌牌。應按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標識牌 。鋼筋 分類堆放在枕木 或磚砌的離地高 300mm 間距 2m 的 地垅 壟上 ，避免銹蝕和油類等污染。 碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。鋼筋集中碼放的場地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋使用應注意“先進先用、后進后用”的原則。 鋼筋的連接 鋼筋連接接頭形式： Ⅲ 級鋼筋直徑大于等于 18時，采用直螺紋機械連接， 18 采用綁扎搭接。鋼筋的搭接及錨固長度 :縱向受拉鋼筋最小搭接長度及最小錨固長度按照結構總說明要求施工。 鋼筋的搭接要求 :剪力墻的鋼筋搭接方法嚴格按照 03G1011 圖集 施工；一般梁、板的上部可在跨中 1/3范圍內，下部在支座處；基礎梁、板下部鋼筋應在跨中，上部鋼筋應在支座。接頭位置應設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。鋼筋接頭應錯開。在同一截面內的接頭，搭接不超過 25%，機械連接或焊接不超過 50%。鋼筋采用綁扎搭接時，應在中心和兩端用鐵絲扎牢 ,綁扎不少于 3戶 。鋼筋安裝形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序，并與模板工聯(lián)系工序的先后次序，以減少綁扎困難。 模板工程的施工質量是對整個混凝土工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板 體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證模板 建筑工程管理畢業(yè)論文 畢業(yè) 論文 12 及其支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。只有保證模板的施工質量，才能確保主體結構達到結構優(yōu)良標準。本剪力墻結構模板工程著重抓好樓梯間樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點接縫；框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。 本工程主樓為框筒結構，地下室除核心筒外還有外墻、水箱、人防道等剪力墻結構，梁板大多為井字梁；裙房以下結構較為規(guī)整，除核心筒外均為框架，平面局部變化比較大；裙房以上結構較為規(guī)整，平面基本沒有變化。該工程裙房以下豎向核心筒、電梯井、柱等結構模板使用 20mm 厚多層板；裙房以上豎向核心筒、電梯井、柱等結構模板使用全鋼大模板；所有梁板采用 厚竹膠板模板，背楞使用 5cm 10cm 木方為次龍骨 、雙φ 48 鋼管為主龍骨，支撐為φ 48 鋼管加可調頭；地下室其余墻體均采用竹膠板組合大模板；裙房以上 其他 小 柱采用竹膠板施工。 為保證工程的工期和均衡生產，大模板配置量滿足施工流水的要求；樓板模配置量根據結構施工期氣溫，擬配三層的用量。 模板設計 柱模板 本工程柱主要有如下截面（ mm）： 1100mm 1000mm 、 1100mm 900mm 、 800mm800mm 、 700mm 700mm、 700mm 600mm等 ， 柱模板使用可調式的全鋼大模板，由四個單片模板組成， 相互間成“丁”字形連接，根據連接孔的不同位置，調整截面尺寸 。 混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的分項，保證混凝土 的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制。本工程所用砼均為商品砼。 本工程砼的強度等級： 墊層 C15 基礎筏板 C30 S8 地下室外墻 C35 S8 地下水池 C35 S8 除核心筒外的其他墻體 C35 地下室外伸部分墻體 C35 建筑工程管理畢業(yè)論文 畢業(yè) 論文 13 主樓柱 C60、核心筒 C60 原材料 原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度設計值為 140mm～ 220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。 20mm 范圍 之內。 水泥：本工程混凝土所用水泥為海門海螺牌 。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。 粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 ；細骨料采用中砂（河砂）。 檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水 率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應小于 ％，泥塊含量小于 ％。 外加劑 :（ 1）本工程混凝土摻加的外加劑為蘇博特 JMA型外加劑，高強混凝土采用蘇博特 PCA型。 （ 2）為滿足本工程地下部分混凝土防水要求，基礎底板，外墻，水池四周墻防水外加劑采用蘇博特 JMⅢ型。 （ 3）檢查內容：外加劑的品種、生產日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測報告、計量等 混凝土計劃申請單上要注明強度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度要求等?；炷恋墓龅郊皶r、連續(xù) 、保質。本工程在澆筑混凝土的前一天填好混凝土委托單交于監(jiān)理，并書面通知混凝土攪拌站混凝土的澆注時間、供應數量、供應頻率等，保證混凝土的及時供應。每次澆筑混凝土時隨機抽查混凝土車方量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。商品混凝土質量的現場管理 :商品混凝土進場時，檢查運貨單上的混凝土強度等級、抗?jié)B等級、灌裝時間，出罐時混凝土是否有離析現象，坍落度是否符合要求，發(fā)現問題及時與供應商聯(lián)系處理?；炷撂涠葴y試每一工作班不應少于兩次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。 建筑工程管理畢業(yè)論文 畢業(yè) 論文 14 混凝土的泵送 混凝土輸送方式 :選用 3臺 HBT80型拖式混凝土泵車，在靠近主樓和裙房位置布置 ,直接將混凝土泵送到澆筑地點。主樓 100m 以上采用 BSA1400HDR 固定泵 2 臺 ,一臺備用。泵管的選擇和布置 :○1 輸送管直徑的選擇：根據本工程結構高度 210m，最小墻厚 200mm，考慮墻中部分鋼筋較密，故混凝土中選用中小粒徑碎石，泵管選用直徑 125mm。超過 100m應選高壓泵管，泵管的壁厚為 。 ○2 泵管的布置：本工程從主樓東側布置一條水平管，水平配管接頭處設馬凳，轉彎時要緩，轉彎處必須設井字形支架。并且 接頭嚴密和管架連接牢固。垂直泵管放置在核心筒 ○ H/○14的電梯走廊的位置，逐層留洞，每隔一層在墻體上留設預埋鋼板，拆模后，焊接角鋼支架，用卡箍和泵管固定。管與樓板間的縫用木楔堵塞。 混凝土澆筑 基礎大體積混凝土的澆筑 :本工程基礎為筏板基礎，裙房基礎底板厚度為 500mm，基礎砼強度等級為 C30S8 抗?jié)B砼。主樓基礎底板為 1800mm、 3000mm、 6000 ㎜ ，砼強度等級為 C35S8。設計為了滿足使用要求，中間不設溫度縫，設置了 800mm 寬沉降后 澆帶，后澆帶砼在主體封頂后再澆搗。因此本工程的大底板澆搗及控制是本工程的難點之一。在大底板澆搗前，我部已編制了專項施工方案，并請專家進行了論證，現已順利完成。 大體積砼除了須滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂縫開展。一般來講，水泥的水化過程產生大量的水化熱，大體積的水化熱不易散發(fā)，內部熱量相對集中，使砼內外形成較大的溫差。結構裂縫產生的主要原因是由降溫和砼收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻性降溫，前者產生約束應力，成為貫穿裂縫的主因，后者產生自約束應力，引起表面裂縫的產 生。因此本工程大體積砼中，控制溫度應力，防止裂縫開展是技術的關鍵。 本工程為防止裂縫出現和開展，必須對砼的級配、材質選取以及施工過程中的養(yǎng)護等方面采取切實可行的措施，確保工程質