機械工藝與夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書自編-工藝夾具(編輯修改稿)
2025-02-24 06:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高的表面作為主要 加工 表面 。 5． 明確 關(guān)鍵與難點 ①確定工藝設(shè)計中要解決的關(guān)鍵問題 ； ② 分析 有無不易實現(xiàn)的技術(shù)要求 ，若有 即 為 工藝難點 ； 6． 選擇 精基準 —— 工藝設(shè)計的關(guān)鍵 與 重點 ① 注意零件圖上的位置尺寸和位置精度 是精基準的 首選 依據(jù) ； ② 根據(jù)精基 準的 通用 原則 來選擇 （ 即 “ 基準 重合” 、 “ 基準 統(tǒng)一” 、“互為基準”、“自為基準” 原則 ） ； ③ 具體考慮用哪一 組 表面 （作為精基準） 定位能夠滿足以下要求： A．位置尺寸 和 位置精度（有的無此） 要求 B．能加工出所有或較多的表面 ④作為 精基 準的表 面應(yīng)便于定位 +便于夾緊，并且 定位可靠 ； ⑤必要時 為個別表面確定專用的精基準 。 7． 選擇 粗基準 ①根據(jù)粗基準的選擇原則（余量要求均的 重要表面 /影響壁厚均勻、外觀對中和對稱等美觀要求的 毛面 ）； ②考慮粗基面間有 無 定位干涉，定位與夾緊有無干涉，粗基面是否平整（結(jié)合毛坯分型面、 澆冒口、分模面等 來考慮 ） ； ③是否需要加輔助支撐（ 以 提高支撐剛度，消除傾覆傾向等） 。 8． 繪制示意圖 ①按 《 指導(dǎo)書 》 規(guī)定的符號 ， 繪制各工序 定位和夾緊 示意圖。 ②注意檢查有無不必要的過定位，定位與夾緊有無干涉。 3 ③在切削力等作用下，工件的支撐剛度 是否足夠，是否需要輔助支撐。 ④對工件的定位與夾緊提出具體要求，作為夾 具設(shè)計的依據(jù)。 9．工藝路線的擬定 ①加工方法的選擇：
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