【文章內容簡介】 7 鉆 鉆兩個Φ 8mm 通孔 銑 8 擴 擴兩個Φ 10 螺栓通孔 銑 10 鉸 鉸兩個Φ 10 螺栓通孔 銑 11 磨 精磨各表面 磨床 專業(yè)： 數控技術 班級：數控 3102 學號： 41310212 姓名：張栓 9 12 檢 檢查各部尺寸及精度 13 探傷 無損探傷及檢驗硬度 14 入庫 切削用量的確定 正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經濟性，保證加工質量，具有重要的作用。 粗加工時加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡可能保證較高的單位時間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產效率和降低加工成本。 金屬切除率可以用下式計算： Zw ≈ 式中： Zw單位時間內的金屬切除量（ mm3/s） V 切削速度（ m/s） f 進給量（ mm/r） ap切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個較大的進給量度 f，最后確定一個合適的切削速度 V. 選用較大的 ap和 f 以后，刀具耐用度 t 顯然也會下降，但要比 V對 t的影響小得多，只要稍微降低一下 V 便可以使 t回升到規(guī)定的合理數值，因此，能使 V、 f、專業(yè)： 數控技術 班級：數控 3102 學號： 41310212 姓名：張栓 10 ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大 ap可使走刀次數減少，增大 f又有利于斷屑。因此，根據以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。 1）切削深度的選擇： 粗加工時切削深度應根據工件的加工余量和由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應當盡量將粗加工余量一次切除。只有當總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。 2）進給量的選擇： 粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。因此，進給量應根據工藝系統(tǒng)的 剛性和強度來確定。選擇進給量時應考慮到機床進給機構的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強度好的情況下，可選用大一些的進給量；在剛性和強度較差的情況下，應適當減小進給量。 3）切削速度的選擇： 粗加工時，切削速度主要受刀具耐用度和機床功率的限制。切削深度、進給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時必須考慮到機床的許用功率。如超過了機床的許用功率，則應適當降低切削速度。 精加工時加工精度和表面質量要求較高，加工余量要小且均勻。因此，選擇精加工的切削用量時應先考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產效率。 1）切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應根據粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質量。 2）進給量的選擇： 精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。進給量增大時，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質量下降。 3）切削速度的選擇： 專業(yè)： 數控技術 班級：數控 3102 學號： 41310212 姓名：張栓 11 切削速度提高時，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會產生積屑瘤和鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數 ，盡可能提高切削速度。只有當切削速度受到工藝條件限制而不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產生的范圍。 由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度 ap和進給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工精度和表面質量，同時滿足生產率的要求。 時間定額的確定 （ 1）、銑連桿各平面； 選用加工中心立式銑床； 銑刀直徑 D=100mm 切削速度 Vf= 切削寬度 ae=60mm 銑刀齒數 Z=6 切削深度 ap= 則主軸轉速 n=1000v/π D=475r/min 按有關資料則按機床選取 n=500r/min 則實際切削速度 V=π Dn/(1000 60)= 銑削工時為： L= L1=SQRTae(dae)+=50mm L2= 基本時間 tj=L/fmz=(+50+)/()= 輔助時間 ta= = (2)、粗磨各平面 選用磨床 砂輪直徑 D=40mm 磨削速度 V= 切削深度 ap= fr0= 則主軸轉速 n=1000v/π D= 查資料則按機床選取 100r/min 則實際磨削速度 V=π Dn/(1000 60)= 磨削工時為： 基本時間 tj=Zbk/nfr0z=()/()= 輔助時間 ta= (3)、加工兩個孔 專業(yè)： 數控技術 班級：數控 3102 學號： 41310212 姓名：張栓 12 選用銑床 鉆頭直徑 D=8mm 磨削速度 V= 切削深度 ap=25mm 進給量 f= 則主軸轉速 n=1000v/π D=945r/min 查資料則按機床選取 1000r/min 則實際鉆削速度 V=π Dn/(1000 60)= 切削工時為： L=25mm L1= L2= 基本時間 tj=L/fn=(25++)/( 1000)=