藥用瓶蓋畢業(yè)設計-畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-24 02:35 本頁面
【文章內容簡介】 mm3 充模時間 t=1s 被壓縮氣體最終排氣壓力為 P1＝ 20MPa 由③式得： T1＝ (273+20)(20/)=℃ 模具內的氣體質量由②式得： m1=V0ρ 0= 106 = 105kg 7 將數(shù)據(jù)代入①式得：所需排氣槽 的截面面積為： F=[25 105(273+)1/2]/(1 106)= 查取排氣槽高度 h=，因此排氣槽的總寬度為： W’’=F/h= 為了便于加工和有利于排氣，運用鑲拼式的型芯結構，與整體式型芯相比，鑲拼型芯使加工和熱處理工藝大為簡化。 2）冷卻系統(tǒng)的設計與計算 冷卻系統(tǒng)設計的有關公式： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) ① 式中： qV—— 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時間內注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) 103 c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) 25 θ 2—— 冷卻水的入口溫度 (℃ ) 20 Q1 可表示為： Q1=[c2(θ 3θ 4)+u] 式中： c2—— 塑料的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] Q3—— 塑料熔體的初始溫度 (℃ ) 200 θ 4—— 塑料制品在推出時的溫度 (℃ ) 60 u—— 結晶型塑料的熔化質量焓 (kJ/kg) Q1=[c2(θ 3θ 4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=( )/[ 103 (2520)]m3/min = 103m3/min 上述計算的設定條件是：模具的平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具的冷卻介質，其出口溫度為 25℃，產(chǎn)量為 。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小， 體積流量也很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當?shù)奈? 8 置布置直徑 d 為 8mm的管道來調節(jié)溫度。 四、模具工作零件的設計與計算 凹模的結構采用整體嵌入式，這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料。 型芯采用鑲拼式結構，有利于加工和排氣。 （如圖所示） 本設計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算，已給出這 PMMA 的成型收縮率為 ，模具的制造公差取 z=Δ /3。 型腔型芯工作尺寸的計算 類別 塑件尺寸 計算公式 模具尺寸 型 腔 計 算 型腔板 φ Lm=(Ls+%3/4Δ )0+δ z φ 177。 177。 Hm=(Hs+%2/3Δ )0+δ z 推件板 φ 177。 Lm=(Ls+%3/4Δ )0+δ z φ 型 芯 計 算 主型芯 φ Lm=(Ls+%+3/4Δ )0δ z 177。 177。 Hm=(Hs+%+2/3Δ )0δ z 小型芯 φ 177。 Lm=(Ls+%+3/4Δ )0δ z φ 177。 Hm=(Hs+%+2/3Δ )0δ z 型腔側壁厚度和底板厚度的計算 1）型腔側壁厚度的計算 根據(jù)圓形整體式型腔的側壁厚度計算公式： S≥ [Pr4/E(δ )]1/3 ① 式中： S—— 側壁厚度 (mm) P—— 型腔壓力 (Mpa) 40 r—— 型腔半徑 (mm) 9 E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) 105
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