藥用瓶蓋畢業(yè)設計-畢業(yè)設計(完整版)
【正文】 件的大小，初選標準模架，依據(jù)《塑料注射模中小型模架及技術條件》(GB/T1255690)，根據(jù)模板的參數(shù)確定導柱、導套、墊塊等的有關尺寸。 型腔型芯工作尺寸的計算 類別 塑件尺寸 計算公式 模具尺寸 型 腔 計 算 型腔板 φ Lm=(Ls+%3/4Δ )0+δ z φ 177。 制品的體積 V＝ ，設定充模時間為 1s，于是： q= r=6q/Wh2=(6 9132)/( )= 104＞ 104s1 所以符合要求。 側澆口一般開設在模具的分型面上，從制品的邊緣進料，故也稱之為 邊緣澆口。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用2176。其公式如下： n2=(GC)/V 式中： G—— 注射機的公稱注射量 /cm3 V—— 單個制品的體積 /cm3 C—— 澆道和澆口的總體積 /cm3 4 生產(chǎn)中每次實際注射量應為公稱注射量 G 的（ － ）倍，現(xiàn)取 進行計算。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 ，最小處為 ， 壁厚差為 ，較為均勻。 ? 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應力、方向性，改善透明度及強度。 ? 模具澆注系統(tǒng)應對料流阻力小，脫模斜度應大，頂出均勻，表面粗糙度應好，注意排氣。 3）表面質量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實現(xiàn)。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ － 1）倍，現(xiàn)取 C＝ 計算。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D＝φ ,為使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計 半徑ｒ＝ 5mm 的圓弧過渡。側澆口的截面形狀為矩形，其優(yōu)點是截面形狀簡單，易于加工 ，便于試模后修正。 三 、排氣、冷卻系統(tǒng)的設計與計算 排氣系統(tǒng)的設計 排氣槽的截面積可用如下公式進行計算： F＝ 25m1(273+T1)1/2/tP0 ① 式中： F—— 排氣槽的截面面積（ m2） m1—— 模具內(nèi)氣體的質量 (kg) P0—— 模具內(nèi)氣體的初始壓力（ Mp）取 T1—— 模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度 (℃ ) t—— 充模時間 (s) 模內(nèi)氣體質量按常壓常溫 20℃的氮氣密度ρ 0＝ ，有 m1=ρ 0V0 ② 式中： V0—— 模具型腔的體積（ m3） 應用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最 終溫度（℃） T1＝ （ 273+T0） (P1/P) ② 式中： T0—— 模具內(nèi)氣體的初始溫度（℃） 由 V＝ 9132mm3 充模時間 t=1s 被壓縮氣體最終排氣壓力為 P1＝ 20MPa 由③式得： T1＝ (273+20)(20/)=℃ 模具內(nèi)的氣體質量由②式得： m1=V0ρ 0= 106 = 105kg 7 將數(shù)據(jù)代入①式得：所需排氣槽 的截面面積為： F=[25 105(273+)1/2]/(1 106)= 查取排氣槽高度 h=，因此排氣槽的總寬度為： W’’=F/h= 為了便于加工和有利于排氣，運用鑲拼式的型芯結構，與整體式型芯相比，鑲拼型芯使加工和熱處理工藝大為簡化。 177。 五、脫模機構的設計與計算 脫模力的計算 此模具采用推件板脫模，因該制件的，屬 厚壁制品，厚壁制品脫模力受到材料向壁厚中性層冷卻收縮的影響，可用彈性力學的有關厚壁圓筒的理論進行分析計算，公式如下： Qc=[(TfTj)Ac]/{[(dk+2t)2+dk2]/[(dk+2t)2dk2]} 式中，對于圓筒制品中： k—— 脫模斜度系數(shù) k=(fcCosβ Sinβ )/fc(1+fcSinβ Cosβ )= fc—— 脫模系數(shù)，即在脫模溫度下制品與型芯表面之間的靜摩擦系數(shù)，它受高分子熔 體經(jīng)高壓在鋼表面固化中粘附的影響。 2）
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