藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-24 02:35本頁面
【正文】 方形流道的效率最高，當(dāng)分型面為平面時(shí)一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。 側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，從制品的邊緣進(jìn)料，故也稱之為 邊緣澆口。缺點(diǎn)是在制品的外表面留有澆口痕跡，因?yàn)樵撝萍o表面質(zhì)量的特殊要求，又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以可以采用側(cè)澆口。它控制著澆口內(nèi)熔體的凝固時(shí)間和型腔內(nèi)熔體的補(bǔ)縮程度。 確定澆口深度和寬度的經(jīng)驗(yàn)公式如下： h=nt ① W=nA1/2/30 ② 式中： h—— 側(cè)澆口深度（ mm）中小型制品常用 h=－ 2mm，約為制品最大壁厚的 1/3－ 2/3, 取 t—— 制品的壁厚（ mm） n—— 塑料材料的系數(shù) 查表得 6 W—— 澆口的寬度（ mm） A—— 型腔的表面積 （ mm2） 計(jì)算得 2940mm2 將以上 各數(shù)據(jù)代入公式得： h=， W=, L取 。 制品的體積 V＝ ，設(shè)定充模時(shí)間為 1s，于是： q= r=6q/Wh2=(6 9132)/( )= 104＞ 104s1 所以符合要求。 2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的有關(guān)公式： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) ① 式中： qV—— 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) 103 c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) 25 θ 2—— 冷卻水的入口溫度 (℃ ) 20 Q1 可表示為： Q1=[c2(θ 3θ 4)+u] 式中： c2—— 塑料的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] Q3—— 塑料熔體的初始溫度 (℃ ) 200 θ 4—— 塑料制品在推出時(shí)的溫度 (℃ ) 60 u—— 結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓 (kJ/kg) Q1=[c2(θ 3θ 4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=( )/[ 103 (2520)]m3/min = 103m3/min 上述計(jì)算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25℃，產(chǎn)量為 。但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當(dāng)?shù)奈? 8 置布置直徑 d 為 8mm的管道來調(diào)節(jié)溫度。 型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，有利于加工和排氣。 型腔型芯工作尺寸的計(jì)算 類別 塑件尺寸 計(jì)算公式 模具尺寸 型 腔 計(jì) 算 型腔板 φ Lm=(Ls+%3/4Δ )0+δ z φ 177。 Hm=(Hs+%2/3Δ )0+δ z 推件板 φ 177。 177。 Lm=(Ls+%+3/4Δ )0δ z φ 177。根據(jù)澆注系統(tǒng)的條件及制件的大小，初選標(biāo)準(zhǔn)模架，依據(jù)《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》(GB/T1255690)，根據(jù)模板的參數(shù)確定導(dǎo)柱、導(dǎo)套、墊塊等的有關(guān)尺寸。 α —— 塑料的線膨脹系數(shù) （ 1/℃） 查表得 ： 6 105 μ —— 塑料的泊松比 E—— 在脫模溫度下 塑料的抗拉彈性模量 （ MPa） 103 Tf—— 軟化溫度 (℃ ) 100 T? —— 脫模頂出時(shí)制品的溫度 （℃） 60 Ac—— 制品包緊在型芯上的有效面積 （ mm2）
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