藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2023-01-30 02:35:26 本頁面
【正文】 脫模機(jī)構(gòu)移動(dòng)，所 以當(dāng)推 件板從型芯上脫出制品時(shí)，也將主流道凝 料從球頭拉料桿上硬刮下來。過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大，此處的錐角選用2176。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用 下 圖所示的型腔排列方式。其公式如下： n2=(GC)/V 式中： G—— 注射機(jī)的公稱注射量 /cm3 V—— 單個(gè)制品的體積 /cm3 C—— 澆道和澆口的總體積 /cm3 4 生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量應(yīng)為公稱注射量 G 的（ － ）倍，現(xiàn)取 進(jìn)行計(jì)算。 計(jì)算得塑件的體積： V＝ 9132mm3 計(jì)算塑件的質(zhì)量：公式為 W＝ Vρ 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ＝ ，故塑件的重量為： W＝ Vρ ＝ 9132 103 ＝ 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及 其它情況，可初步選用的注射機(jī)為： SZ－60/40 型注塑成型機(jī)，該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表所示： 理論注射量 /cm3 60 移模行程 /mm 180 螺桿直徑 /mm 30 最大模具厚度 /mm 280 注射壓力 /Mp 150 最小模具厚度 /mm 160 鎖模力 /KN 400 噴嘴球半徑 /mm 15 拉桿內(nèi)間距 /mm 295 185 噴嘴口孔徑 /mm φ 塑件的注射工藝參數(shù)的確 定 3 根據(jù)情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 ，最小處為 ， 壁厚差為 ，較為均勻。 2）塑件尺寸精度的分析 該零件的重要尺寸，如， 177。 ? 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強(qiáng)度。 1 藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計(jì) 一、 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用 聚甲基丙烯 酸 甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特性： ? 無定形料、吸濕性大、不易分解。 ? 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。 的尺寸精度為 3 級(jí)，次重要尺寸 177。 3）表面質(zhì)量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ － 1）倍，現(xiàn)取 C＝ 計(jì)算。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1）主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 SZ－ 60/40 型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 噴嘴前端球面半徑： R0＝ 15mm 為了 使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射 噴嘴直徑 d。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D＝φ ,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì) 半徑ｒ＝ 5mm 的圓弧過渡。其結(jié)構(gòu)如 右 圖所示： 3）分流道的設(shè)計(jì) 分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減 小流道的容積。側(cè)澆口的截面形狀為矩形，其優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡單，易于加工 ，便于試模后修正。澆口寬度 W 的大小對(duì)熔體的體積流量的直接的影響，澆口長度 L在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的條件下以短為好 ，一般選 L＝ － 。 三 、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣槽的截面積可用如下公式進(jìn)行計(jì)算： F＝ 25m1(273+T1)1/2/tP0 ① 式中： F—— 排氣槽的截面面積（ m2） m1—— 模具內(nèi)氣體的質(zhì)量 (kg) P0—— 模具內(nèi)氣體的初始?jí)毫Γ?Mp）取 T1—— 模具內(nèi)被壓縮氣體的最終溫度 (℃ ) t—— 充模時(shí)間 (s) 模內(nèi)氣體質(zhì)量按常壓常溫 20℃的氮?dú)饷芏圈?0＝ ，有 m1=ρ 0V0 ② 式中： V0—— 模具型腔的體積（ m3） 應(yīng)用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最 終溫度（℃） T1＝ （ 273+
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