藥用瓶蓋畢業(yè)設計-畢業(yè)設計(已修改)
2025-02-04 02:35 本頁面
【正文】 1 藥用瓶蓋畢業(yè)設計 一、 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用 聚甲基丙烯 酸 甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特性： ? 無定形料、吸濕性大、不易分解。 ? 質脆、表面硬度低。 ? 流動性中等，溢邊值 ，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹 痕、 熔接痕等缺陷。 ? 宜取高壓注射，在不出現缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內應力、方向性，改善透明度及強度。 ? 模具澆注系統(tǒng)應對料流阻力小，脫模斜度應大，頂出均勻，表面粗糙度應好，注意排氣。 ? 質透明，要 注意防止出現氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質。 塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 1）塑件的結構分析 2 該零件的總體形狀為圓形，結構比較簡單。 2）塑件尺寸精度的分析 該零件的重要尺寸，如， 177。 的尺寸精度為 3 級，次重要尺寸 177。 4 級，其它尺寸均無公差要求，一般可采用 8 級精度。 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應模具相關零件尺寸的加工可保證 。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 ，最小處為 ， 壁厚差為 ，較為均勻。 3）表面質量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實現。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 塑件的體積重量 計算塑件的重量是為了 選用注射機及確定模具型腔數。 計算得塑件的體積： V＝ 9132mm3 計算塑件的質量：公式為 W＝ Vρ 根據設計手冊查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ＝ ，故塑件的重量為： W＝ Vρ ＝ 9132 103 ＝ 根據注射所需的壓力和塑件的重量以及 其它情況，可初步選用的注射機為： SZ－60/40 型注塑成型機，該注塑機的各參數如下表所示： 理論注射量 /cm3 60 移模行程 /mm 180 螺桿直徑 /mm 30 最大模具厚度 /mm 280 注射壓力 /Mp 150 最小模具厚度 /mm 160 鎖模力 /KN 400 噴嘴球半徑 /mm 15 拉桿內間距 /mm 295 185 噴嘴口孔徑 /mm φ 塑件的注射工藝參數的確 定 3 根據情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數可作如下選擇，在試模時可根據實際情況作適當的調整。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度 t1選用 180℃ 中段溫度 t2選用 200℃ 前段溫度 t3選用 220℃ 噴嘴溫度：選用 220℃ 注射壓力：選用 100MP 注射時間：選用 20s 保壓時間：選用 2s 保壓： 80MP 冷卻時間：選用 28s 總周期： 50s 二、型腔數的確定及 澆注系統(tǒng)的設計 分型面的選擇 該塑件為旋紐，表面質量無特殊要求， 端部因與人手指接 觸因此形成自然圓角，此 零件可采用右圖所示的分型面比較合適。 型腔數的確定 型腔數的確定有多種方法，本題采用注射機的注射量來確定它的數目。其公式如下： n2=(GC)/V 式中： G—— 注射機的公稱注射量 /cm3 V—— 單個制品的體積 /cm3 C—— 澆道和澆口的總體積 /cm3 4 生產中每次實際注射量應為公稱注射量 G 的（ － ）倍，現取 進行計算。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ － 1）倍，現取 C＝ 計算。 n2=( 60)/90132= 由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結構。 確定型腔的排列方式 本塑件在注射時采用一 模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結構的復雜程度等因素，擬采用 下 圖所示的型腔排列方式。 澆注系統(tǒng)的設計 1）主流道的設計 根據設計手冊查得 SZ－ 60/
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