【正文】 δ z 小型芯 φ 177。 七、參考文獻 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》 主編：楊占堯 《實用注塑模設(shè)計手冊》 主編：程志遠 《塑料模具手冊》 主編：閻亞林 《公差配合與測量技術(shù)》 主編：黃云清 《中國模具設(shè)計大典》 。 Hm=(Hs+%+2/3Δ )0δ z 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 1）型腔側(cè)壁厚度的計算 根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計算公式： S≥ [Pr4/E(δ )]1/3 ① 式中： S—— 側(cè)壁厚度 (mm) P—— 型腔壓力 (Mpa) 40 r—— 型腔半徑 (mm) 9 E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) 105 [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm) 將以上各數(shù)代入式得： S≥ [(40 )/( 105 )]1/3 = 2）底板厚度的計算公式如下： hs≥ (Ph4/E[δ ])1/3 將各參數(shù)代入式中得： hs≥ 型腔的厚度 h 腔 hc+h=+= S 可取 10mms 腔 取 32mm 根據(jù)計算，型腔側(cè)壁厚度應(yīng)大于 ，而型腔的直徑為 35－ 25mm。計算 后所得的側(cè)澆口截面尺寸可用 r=6q/(Wh2)≥ 104s1作為初步校驗。－ 2176。 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證 。 ? 質(zhì)透明，要 注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。 n2=( 60)/90132= 由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。缺點是在制品的外表面留有澆口痕跡，因為該制件無表面質(zhì)量的特殊要求，又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以可以采用側(cè)澆口。 Hm=(Hs+%2/3Δ )0+δ z 推件板 φ 177。 3）最大注射壓和的校核 Pmax≥ K’P0 式中： Pmax—— 注射機的額定注射壓力 (MPa) 150 P0—— 成型時所需的注射壓力 (MPa) 100 K’ —— 安全系數(shù)，常取 K=－ 取 則 K’P0= 100=130 MPa＜ Pmax150 MPa 所以符合要求。 α —— 塑料的線膨脹系數(shù) （ 1/℃） 查表得 ： 6 105 μ —— 塑料的泊松比 E—— 在脫模溫度下 塑料的抗拉彈性模量 （ MPa） 103 Tf—— 軟化溫度 (℃ ) 100 T? —— 脫模頂出時制品的溫度 （℃） 60 Ac—— 制品包緊在型芯上的有效面積 （ mm2） 10 t—— 制品的厚度 （ mm） 將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc= 2）推板的厚度 筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學(xué)模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。 2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的有關(guān)公式： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) ① 式中： qV—— 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) 103 c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) 2