藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計-展示頁
2025-01-31 02:35本頁面
【正文】 塑件的體積重量 計算塑件的重量是為了 選用注射機及確定模具型腔數(shù)。 3）表面質(zhì)量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實現(xiàn)。 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證 。 的尺寸精度為 3 級，次重要尺寸 177。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）塑件的結(jié)構(gòu)分析 2 該零件的總體形狀為圓形，結(jié)構(gòu)比較簡單。 ? 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。 ? 流動性中等，溢邊值 ，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹 痕、 熔接痕等缺陷。 1 藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計 一、 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用 聚甲基丙烯 酸 甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特性： ? 無定形料、吸濕性大、不易分解。 ? 質(zhì)脆、表面硬度低。 ? 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強度。 ? 質(zhì)透明，要 注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。 2）塑件尺寸精度的分析 該零件的重要尺寸，如， 177。 4 級，其它尺寸均無公差要求，一般可采用 8 級精度。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 ，最小處為 ， 壁厚差為 ，較為均勻。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 計算得塑件的體積： V＝ 9132mm3 計算塑件的質(zhì)量：公式為 W＝ Vρ 根據(jù)設(shè)計手冊查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ＝ ，故塑件的重量為： W＝ Vρ ＝ 9132 103 ＝ 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及 其它情況，可初步選用的注射機為： SZ－60/40 型注塑成型機，該注塑機的各參數(shù)如下表所示： 理論注射量 /cm3 60 移模行程 /mm 180 螺桿直徑 /mm 30 最大模具厚度 /mm 280 注射壓力 /Mp 150 最小模具厚度 /mm 160 鎖模力 /KN 400 噴嘴球半徑 /mm 15 拉桿內(nèi)間距 /mm 295 185 噴嘴口孔徑 /mm φ 塑件的注射工藝參數(shù)的確 定 3 根據(jù)情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{(diào)整。 料筒溫度：后段溫度 t1選用 180℃ 中段溫度 t2選用 200℃ 前段溫度 t3選用 220℃ 噴嘴溫度：選用 220℃ 注射壓力：選用 100MP 注射時間：選用 20s 保壓時間：選用 2s 保壓： 80MP 冷卻時間：選用 28s 總周期： 50s 二、型腔數(shù)的確定及 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 該塑件為旋紐，表面質(zhì)量無特殊要求， 端部因與人手指接 觸因此形成自然圓角，此 零件可采用右圖所示的分型面比較合適。其公式如下： n2=(GC)/V 式中： G—— 注射機的公稱注射量 /cm3 V—— 單個制品的體積 /cm3 C—— 澆道和澆口的總體積 /cm3 4 生產(chǎn)中每次實際注射量應(yīng)為公稱注射量 G 的（ － ）倍，現(xiàn)取 進行計算。 n2=( 60)/90132= 由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用 下 圖所示的型腔排列方式。 D＝ d+(－ 1)mm=φ +1＝φ 主流道的半錐角α 通常為 1176。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用2176。主流道的長度 L一般控制在 60mm 之內(nèi)，可取 L＝ 55mm。球頭拉料桿固定在動模 一側(cè)的型芯固定板上，并不隨脫模機構(gòu)移動，所 以當推 件板從型芯上脫出制品時，也將主流道凝 料從球頭拉料桿上硬刮下來。圓形和正
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