藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計-全文預覽
【正文】 40 r—— 型腔半徑 (mm) 9 E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) 105 [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm) 將以上各數(shù)代入式得： S≥ [(40 )/( 105 )]1/3 = 2）底板厚度的計算公式如下： hs≥ (Ph4/E[δ ])1/3 將各參數(shù)代入式中得： hs≥ 型腔的厚度 h 腔 hc+h=+= S 可取 10mms 腔 取 32mm 根據(jù)計算，型腔側(cè)壁厚度應大于 ，而型腔的直徑為 35－ 25mm。 Lm=(Ls+%3/4Δ )0+δ z φ 型 芯 計 算 主型芯 φ Lm=(Ls+%+3/4Δ )0δ z 177。 （如圖所示） 本設(shè)計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算，已給出這 PMMA 的成型收縮率為 ，模具的制造公差取 z=Δ /3。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小， 體積流量也很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。計算 后所得的側(cè)澆口截面尺寸可用 r=6q/(Wh2)≥ 104s1作為初步校驗。 在側(cè)澆口的三個尺寸中，以澆口的深度 h最為重要。 一般分流道直徑在 3－ 10mm 范圍內(nèi)，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長度由《中國模具設(shè)計大典》 第 2 卷中圖 － 12 所示的經(jīng)驗曲線來選定，經(jīng)查取 D’ =，分流道長度取 L＝ 20mm 從圖 － 14 中查得修正系數(shù) fL=，則分流道直徑經(jīng)修正后為 D＝ D’fL= =，取 D＝ 6mm 4）澆口的設(shè)計 根 據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。 2）冷料穴與拉料桿的設(shè)計 對于依靠推件板脫模的模具常用球頭拉料桿，當前鋒冷料進入冷料穴后緊包在拉料桿的球頭上，開模時，便可 5 將凝料從主流道中拉出。－ 2176。 確定型腔的排列方式 本塑件在注射時采用一 模兩件，即模具需要兩個型腔。 型腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機的注射量來確定它的數(shù)目。 塑件的體積重量 計算塑件的重量是為了 選用注射機及確定模具型腔數(shù)。 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證 。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1）塑件的結(jié)構(gòu)分析 2 該零件的總體形狀為圓形，結(jié)構(gòu)比較簡單。 ? 流動性中等，溢邊值 ，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹 痕、 熔接痕等缺陷。 ? 質(zhì)脆、表面硬度低。 ? 質(zhì)透明，要 注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。 4 級，其它尺寸均無公差要求，一般可采用 8 級精度。 綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 料筒溫度：后段溫度 t1選用 180℃ 中段溫度 t2選用 200℃ 前段溫度 t3選用 220℃ 噴嘴溫度：選用 220℃ 注射壓力：選用 100MP 注射時間：選用 20s 保壓時間：選用 2s 保壓： 80MP 冷卻時間：選用 28s 總周期： 50s 二、型腔數(shù)的確定及 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 該塑件為旋紐，表面質(zhì)量無特殊要求， 端部因與人手指接 觸因此形成自然圓角，此 零件可采用右圖所示的分型面比較合適。 n2=( 60)/90132= 由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。 D＝ d+(－ 1)mm=φ +1＝φ 主流道的半錐角α 通常為 1176。主流道的長度 L一般控制在 60mm 之內(nèi)，可取 L＝ 55mm。圓形和正方形流道的效率最高，當分型面為平面時一般采用圓形的
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