【文章內(nèi)容簡介】 成庫存事務(wù)處理?！　∩a(chǎn)作業(yè)控制包括了離散生產(chǎn)和流程生產(chǎn)的控制，而車間作業(yè)控制(Shop FloorControl，SFC)通常是指針對離散生產(chǎn)中的間歇生產(chǎn)方式的控制。PAC同SFC在含義上是有區(qū)別的。　　在計劃指令的形式上，間歇生產(chǎn)使用加工單或車間定單(shoporder，workorder)，計劃對象是以件為計量單位的物料。重復(fù)生產(chǎn)和流程生產(chǎn)采用作業(yè)進(jìn)度(ratescheduling)，它是以單產(chǎn)率，即一個單位時間(時、班、日)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量為計劃單位的。物料的計量單位隨生產(chǎn)類型而異?！　」ぷ髦行幕蚋鞣N裝置的最大單產(chǎn)率是受能力限制、達(dá)到滿負(fù)荷時的產(chǎn)量。但是通常要考慮一些不穩(wěn)定因素，設(shè)定的單產(chǎn)率是一個比較理想的平均值(平均先進(jìn))，往往是最大單產(chǎn)率的85～95％。單產(chǎn)率過小，批量不合理是不經(jīng)濟(jì)的。因此，在工作流軟件設(shè)計中，會給出最大、最小和名義等幾種參數(shù)?！　∵@一章主要介紹間歇式型生產(chǎn)的PAC。　　運行PAC的主要信息依據(jù)是：　　●(說明加工什么)；　　●工藝路線文件(說明加工順序)；　　●工作中心文件(說明在何處加工)；　　●工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募?核實加工條件是否具備)?！　≈饕妮敵鲂畔⑹牵骸　　窦庸巍　　衽晒巍　　窆ば蜻M(jìn)度報告　　●完工報告　　輸出信息的前兩項是下達(dá)的計劃指令，后兩項是反饋信息。我們會注意到，所這些信息除了一些說明物料代碼、名稱，定單號等基本信息外，主要是說明時間和數(shù)量，也就是“期”和“量”兩個方面?！　〈送?，系統(tǒng)還可以提供物料和能力可用量報表。根據(jù)加工單上物料的數(shù)量和時間，系統(tǒng)自動顯示所需的物料及能力，若有短缺也將自動標(biāo)識?！　AC系統(tǒng)提供的報表所反映的動態(tài)信息已超出了手工管理統(tǒng)計報表的概念，因此，不能簡單地稱為統(tǒng)計報表，它們是一種體現(xiàn)動態(tài)信息集成的查詢報表?！　　　o論是計劃指令或反饋信息，都有以物料為對象和以工作中心為對象這兩種形式。就計劃指令而言，面向物料的是加工單，面向工作中心的是派工單。　　2．1 加工單　　加工單(workorder)或車間定單(shoporder)是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件。有一點像手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。車間作業(yè)的優(yōu)先級主要根據(jù)MRP要求的計劃產(chǎn)出日期。加工單的格式同工藝路線報表很相似，如表17．1所示。它的表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件的基本信息，只是增加了加工單號、加工單需用日期、每道工序的開始日期和完成日期。加工單通常用于間歇式生產(chǎn)，以件／時為計劃單位?！　?．2派工單　　派工單(dispatchlist)或稱調(diào)度單，是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在一周或一個時期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。它還說明哪些工件已經(jīng)到達(dá)，正在排隊，應(yīng)當(dāng)什么時間開始加工，什么時間完成，加工單的需用日期是哪天，計劃加工時數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳送給哪道工序。它還說明哪些工件即將到達(dá)，什么時間到，從哪里來。沒有信息集成系統(tǒng)，這樣的報表靠手工管理是不可能實現(xiàn)的?！　∮辛伺晒危囬g調(diào)度員、工作中心的操作員對目前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。如果在日期或小時數(shù)上有問題，也容易及早發(fā)現(xiàn)，采取補救措施。通常，應(yīng)當(dāng)把控制的重點放在關(guān)鍵工作中心上?！　?. 反饋信息　　反饋信息主要是工序跟蹤報告和完工報告。前者的對象是物料，后者的對象是工作中心。　　3．1 工序跟蹤報告　　工序跟蹤報告是針對物料的報告。跟蹤報告也可以稱為加工單執(zhí)行狀況報表或工序狀態(tài)報表。下面我們舉例說明其主要內(nèi)容?！　?．2 工作中心完工報告　　完工報告的信息依然可以按基本信息、時間信息和數(shù)量信息3個方面?！　∵€可以注明加工小時數(shù)、延長作業(yè)、停工待料、返修小時數(shù)及原因代碼等?！　〈送膺€可以增加諸如已下達(dá)、已發(fā)料、短缺或例外情況、完成未結(jié)算、完成已結(jié)算、材料和工時消耗以及發(fā)生的成本等信息，相當(dāng)于針對工作中心的工序跟蹤報告，這里未能一一列出。電子商務(wù)企業(yè)要根據(jù)自己的需要設(shè)計報表格式，同時考慮這類數(shù)據(jù)將如何采集?！　」ば蚋櫺畔⒁约巴旯ば畔⒌牟杉梢栽诎嘟M設(shè)置計算機(jī)終端，由班組長負(fù)責(zé)錄入。也可以采用便攜式數(shù)據(jù)終端(data collector)或掌上電腦，用有線或無線通信方式輸入主機(jī)?！　?. 確定工序優(yōu)先級　　派工單上加工的優(yōu)先級一般是按照工序開始日期的順序排列的。而工序開始日期又是以滿足加工單要求的完成日期或需用日期為基準(zhǔn)推算的。多數(shù)情況下兩者的優(yōu)先順序是一致的，但也可能有例外，比如某個工件的工序加工時間很短，雖然開始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。當(dāng)在提前期上出現(xiàn)矛盾時，可以參考以下幾種常用確定優(yōu)先級的方法來判斷。在使用這些方法時要注意，最直觀的方法仍然是用完成或需用日期來表示優(yōu)先級，用優(yōu)先序號只能表示相對關(guān)系，如果盲目地一味遵照相對優(yōu)先級，有可能延誤加工單的需用日期，在應(yīng)用時要注意分析。　　1．緊迫系數(shù)(CriticalRatio，CR)　　緊迫系統(tǒng)(CR)=需用日期今日日期/剩余的計劃提前期公式說明，到需用日期的剩余天數(shù)與需要加工的時間(計劃提前期)對比，可出現(xiàn)4種情況：　　CR=負(fù)值說明：已經(jīng)脫期：　　CR=1剩余時間剛好夠用；　　CR1剩余時間有富裕；　　CR1剩余時間不夠?！　『苊黠@，CR值小者優(yōu)先級高。一個工件完成后，其余工件的CR值會有變化，應(yīng)隨時調(diào)整。　　2．最小單個工序平均時差(LeastSlackPerOperation，LSPO)　　時差也稱緩沖時間或?qū)捲r間?！　SPO=加工件計劃完成日期今日日期尚需加工時間/剩余工序數(shù)　　式中尚需加工時間指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小，也就是剩余未完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間越短，優(yōu)先級越高?！　?．最早定單完成日期(earliestduedate)　　完成日期越早的定單優(yōu)先級越高。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復(fù)核。本規(guī)則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完3232序的各種定單?！　〈_定工序優(yōu)先級的方法很多，以上3種比較簡單易懂，便于車間人員使用。這也是多數(shù)OA軟件常用的幾種方法?？傊?，確定優(yōu)先級主要考慮的有以下內(nèi)容。　　●定單完成日期；　　●至完成日期剩余的時間；　　●剩余的工序數(shù)?！　〈_定工序優(yōu)先級的前提條件是要有一個可靠的MPS和MRP計劃。由于供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的工作日歷是以日為最小時段，目前多數(shù)商品軟件中還極少有細(xì)化到“班計劃”的。處理班計劃，可以在優(yōu)先級上標(biāo)注?！　?. 常用調(diào)度措施　　在需要壓縮生產(chǎn)周期的情況下，一般MRP系統(tǒng)提供的處理方法，大體上有以下幾類?！　?．平行順序作業(yè)　　工件在上一個工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。　　平行順序作業(yè)說明了約束理論的一條原則：傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量的。平行順序作業(yè)可以縮短加工周期，但傳送次數(shù)增加了，搬運費用會相應(yīng)增加。如果增加了搬運成本，但卻縮