【文章內容簡介】 的新方法，探索新路子 通過上半年技術工作的切身體會，針對機械設備中出現的各種問題，深知技術工作對設備管理的重要性，在繼承傳統的良好管理經驗的同時，要不斷的學習新的管理知識，積累經驗，把日常管理中的設備故障，用系統的方法，逐一分析總結，豐富自己的業(yè)務知識，提高技術水平，做一名合格的技術人員。 4）探索重點裝備管理的新思路 對于重點裝備的管理，保證公司生產的順利進行的同時，盡量減少重點裝備的停機時間，在設備管理上要努力學習新的方法，以加強重點裝備的維護保養(yǎng)。 5）嚴格成本控制管理，用新的方法控制設備維修耗材 在維修管理上，勇于用新的知識武裝自己，多與技術人員及維修人員進行溝通交流，對于成本較高的維修耗材，開動腦筋，多思考，能進行改造的可以提出合理化建議對其進行可行性改造，以節(jié)約成本。 6）開展好崗位練兵和技術比武活動，調動全體設備管理、技術、維修和操作人員的積極性，提高廣大工程技術人員和操作人員的技術技能，不斷提高職工技術素質。作好參加局技術比武的準備工作。 通過上半年的工作和學習，掌握了基本的技術管理工作內容和方法，重要的一點就是要身體力行，多動手動筆勤動腦筋，在以后的工作中要不斷的學習，探索管理新方法，踏踏實實做好技術管理工作。 設備工作總結范文 第4篇 一、取得的進步 本年進行了三項外培，高壓進網作業(yè)許可證；消防安全培訓；西門子plc應用；在公司內部進行了質量管理7大手法；五大核心工具的培訓。通過這些培訓能夠獨立操作公司配電室高低壓開關柜；對消防器材的使用，消防安全意識有所提高；對西門子s7—300的編程和組態(tài)應用有一個初步認識和了解；對質量管理五大核心工具PPAP，APQP，MSA，FMEA，SPC有了進一步了解，并在參與公司內部審核和過程審核時有一定的幫助。 2. 通過維修實踐所獲得 本年的設備維修強度較適中，中夜班的維修頻率有點偏高；通過益友新壓力機，進口加熱爐的協助安裝調試對設備的機械結構和電氣結構有了一個更細致的了解；通過參與循環(huán)水系統改造對公司循環(huán)水的運作和控制系統有了更清楚的認識；通過協助廠家人員400t（125—04）的艾默生系統與西門子plc系統的更換及相關控制線路的更換，對益友壓力機西門子plc有了進一步的了解；通過獨立進行500t加熱爐和原160t壓力機加熱爐的調換工作，對加熱爐的控制系統掌握的更好。由于今年的空壓機故障頻繁，通過協助售后和自己獨立進行維修，在空壓機的維修經驗上有了進一步的積累。 二、工作中的不足 在技術上： 對于進口加熱爐的點火燃燒控制系統仍了解的不夠透徹，由于說明書為日語，電路原理圖均為日方標準和方式還需進一步通過實踐維修來了解和掌握；1600t的設備故障較少，像這種電控和液壓綜合控制的設備維修經驗還有所欠缺。能夠進行簡單的設備電氣方面的改進，對于機電一體化的整體設計設計能力較欠缺，對于電氣件的選型識別還有待提高。 在設備管理方面： 現了解設備的基礎管理，并能夠進行設備的基層管理。在設備的統計分析數據的應用上還有所欠缺。對于設備的備件管理和預防性維護上還有待通過更多的實踐來積累經驗。 希望在公司良好發(fā)展的大環(huán)境下，從各位前輩身上學到更多技術，以快速發(fā)展自己。在為公司實現利潤最大化的工作過程中實現個人價值最大化。 設備工作總結范文 第5篇 20XX年，xx車間在廠部及各職能科室的正確領導及大力配合下，全面貫徹煉鐵廠設備管理工作的指導思想，堅持以高爐穩(wěn)定生產為中心，以降本增效為主線，更新管理觀念，全面實施“TNPM”管理，強化管理、優(yōu)化指標，努力實現設備的低成本良性循環(huán)，確保高爐生產的高效經濟運行。 一年來設備工作總結如下： 一、以實施“TNPM”先進管理模式為基礎，全面貫徹兩級職代會精神。 認真貫徹落實廠設備專業(yè)會提出“兩抓，兩降，兩提高”的工作方針，并以此作為契機，針對爐役末期設備老化，故障率高的特點，積極探索，總結經驗，規(guī)范管理，通過夯實基礎管理，實現設備的高效經濟運行。 在推進實施“TNPM”管理工作中，通過班前會學習、黑板報、知識問答、檢查提問等多種手段，使全體職工對“TNPM”管理的具體內容及相關知識，有了更深刻的了解和掌握，從而樹立以現場“XS”為基礎的，全員參與的設備管理維護新理念，通過全體職工的共同努力，不僅現場環(huán)境及設備衛(wèi)生狀況有了較大的改觀，而且設備的故障率大幅降低，檢修周期大幅延長。 二、建立設備的點檢與潤滑制度，保障設備的良性運行。 在日常生產中，堅持以人為本，責任到人，加強設備的“三級點檢”制度。實行重點設備專人負責，做到責任到人，賞罰分明，并每周由車間組織有關人員對重點設備及現場環(huán)境進行綜合檢查，有效地把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，減少了高爐的故障休慢風，提高了作業(yè)效率。同時制定了詳細的設備潤滑制度，對所屬設備分門別類，逐項標明加油周期、種類、加油量和加油負責人。在操作中，嚴格按作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，從而保證設備潤滑穩(wěn)定、良好、提高了設備管理和維護的質量，杜絕了設備事故的發(fā)生。 三、精心組織，優(yōu)質高效，抓好檢修和X高爐大修的各項工作。 X高爐原定于05年11月停爐大修，因公司生產需要，大修延后進行，隨之而來的是設備隱患的不斷暴露。針對重力除塵器頻繁泄漏，采取臨時堵漏、檢修補焊的措施，大大降低了因煤氣泄漏引發(fā)的休慢風事故。同時，根據公司的生產組織要求，有效利用上、下工序檢修時間，靈活、快捷、動態(tài)地組織檢修，有效地提高了工作效率。X高爐改造采用了WZ─400無料鐘爐頂、水冷爐喉鋼磚、焙燒碳塊陶瓷杯綜合水冷爐底、液壓開口機等許多煉鐵新技術。車間一邊要求職工把好大修質量，一邊做好技術培訓，確保了高爐順利提前出鐵。 四、今年設備工作的“亮點” X高爐大修時是今年檢修時間最長的工作。10月1日凌晨0點35分，安鋼X號高爐順利點火開爐，早上X點成功流出第一爐鐵水。這標志著該爐為期4X天停爐大修工程提前8天圓滿安全竣工，得到公司劉總在公司大型調度會上的高度評價，成為了煉鐵廠設備大修的“亮點”；X高爐X月25日檢修后一直到10月8日才檢修，前后歷時105天，創(chuàng)開爐以來檢修周期最長紀錄，成為X高爐實施TNPM設備管理和維護的“亮點”。 五、需要廠里做的工作 一、X高爐大風機投用后，風壓、頂壓增加，如水壓、送風系統（吹管和彎頭）、干法除塵管道、上料、出鐵等必須滿足工藝，現在