【文章內(nèi)容簡介】 的新方法，探索新路子 通過上半年技術(shù)工作的切身體會，針對機械設(shè)備中出現(xiàn)的各種問題，深知技術(shù)工作對設(shè)備管理的重要性，在繼承傳統(tǒng)的良好管理經(jīng)驗的同時，要不斷的學(xué)習(xí)新的管理知識，積累經(jīng)驗，把日常管理中的設(shè)備故障，用系統(tǒng)的方法，逐一分析總結(jié)，豐富自己的業(yè)務(wù)知識，提高技術(shù)水平，做一名合格的技術(shù)人員。 4）探索重點裝備管理的新思路 對于重點裝備的管理，保證公司生產(chǎn)的順利進行的同時，盡量減少重點裝備的停機時間，在設(shè)備管理上要努力學(xué)習(xí)新的方法，以加強重點裝備的維護保養(yǎng)。 5）嚴(yán)格成本控制管理，用新的方法控制設(shè)備維修耗材 在維修管理上，勇于用新的知識武裝自己，多與技術(shù)人員及維修人員進行溝通交流，對于成本較高的維修耗材，開動腦筋，多思考，能進行改造的可以提出合理化建議對其進行可行性改造，以節(jié)約成本。 6）開展好崗位練兵和技術(shù)比武活動，調(diào)動全體設(shè)備管理、技術(shù)、維修和操作人員的積極性，提高廣大工程技術(shù)人員和操作人員的技術(shù)技能，不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)。作好參加局技術(shù)比武的準(zhǔn)備工作。 通過上半年的工作和學(xué)習(xí)，掌握了基本的技術(shù)管理工作內(nèi)容和方法，重要的一點就是要身體力行，多動手動筆勤動腦筋，在以后的工作中要不斷的學(xué)習(xí)，探索管理新方法，踏踏實實做好技術(shù)管理工作。 設(shè)備工作總結(jié)范文 第4篇 一、取得的進步 本年進行了三項外培，高壓進網(wǎng)作業(yè)許可證；消防安全培訓(xùn)；西門子plc應(yīng)用；在公司內(nèi)部進行了質(zhì)量管理7大手法；五大核心工具的培訓(xùn)。通過這些培訓(xùn)能夠獨立操作公司配電室高低壓開關(guān)柜；對消防器材的使用，消防安全意識有所提高；對西門子s7—300的編程和組態(tài)應(yīng)用有一個初步認(rèn)識和了解；對質(zhì)量管理五大核心工具PPAP，APQP，MSA，F(xiàn)MEA，SPC有了進一步了解，并在參與公司內(nèi)部審核和過程審核時有一定的幫助。 2. 通過維修實踐所獲得 本年的設(shè)備維修強度較適中，中夜班的維修頻率有點偏高；通過益友新壓力機，進口加熱爐的協(xié)助安裝調(diào)試對設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)和電氣結(jié)構(gòu)有了一個更細致的了解；通過參與循環(huán)水系統(tǒng)改造對公司循環(huán)水的運作和控制系統(tǒng)有了更清楚的認(rèn)識；通過協(xié)助廠家人員400t（125—04）的艾默生系統(tǒng)與西門子plc系統(tǒng)的更換及相關(guān)控制線路的更換，對益友壓力機西門子plc有了進一步的了解；通過獨立進行500t加熱爐和原160t壓力機加熱爐的調(diào)換工作，對加熱爐的控制系統(tǒng)掌握的更好。由于今年的空壓機故障頻繁，通過協(xié)助售后和自己獨立進行維修，在空壓機的維修經(jīng)驗上有了進一步的積累。 二、工作中的不足 在技術(shù)上： 對于進口加熱爐的點火燃燒控制系統(tǒng)仍了解的不夠透徹，由于說明書為日語，電路原理圖均為日方標(biāo)準(zhǔn)和方式還需進一步通過實踐維修來了解和掌握；1600t的設(shè)備故障較少，像這種電控和液壓綜合控制的設(shè)備維修經(jīng)驗還有所欠缺。能夠進行簡單的設(shè)備電氣方面的改進，對于機電一體化的整體設(shè)計設(shè)計能力較欠缺，對于電氣件的選型識別還有待提高。 在設(shè)備管理方面： 現(xiàn)了解設(shè)備的基礎(chǔ)管理，并能夠進行設(shè)備的基層管理。在設(shè)備的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)的應(yīng)用上還有所欠缺。對于設(shè)備的備件管理和預(yù)防性維護上還有待通過更多的實踐來積累經(jīng)驗。 希望在公司良好發(fā)展的大環(huán)境下，從各位前輩身上學(xué)到更多技術(shù)，以快速發(fā)展自己。在為公司實現(xiàn)利潤最大化的工作過程中實現(xiàn)個人價值最大化。 設(shè)備工作總結(jié)范文 第5篇 20XX年，xx車間在廠部及各職能科室的正確領(lǐng)導(dǎo)及大力配合下，全面貫徹?zé)掕F廠設(shè)備管理工作的指導(dǎo)思想，堅持以高爐穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，以降本增效為主線，更新管理觀念，全面實施“TNPM”管理，強化管理、優(yōu)化指標(biāo)，努力實現(xiàn)設(shè)備的低成本良性循環(huán)，確保高爐生產(chǎn)的高效經(jīng)濟運行。 一年來設(shè)備工作總結(jié)如下： 一、以實施“TNPM”先進管理模式為基礎(chǔ)，全面貫徹兩級職代會精神。 認(rèn)真貫徹落實廠設(shè)備專業(yè)會提出“兩抓，兩降，兩提高”的工作方針，并以此作為契機，針對爐役末期設(shè)備老化，故障率高的特點，積極探索，總結(jié)經(jīng)驗，規(guī)范管理，通過夯實基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)設(shè)備的高效經(jīng)濟運行。 在推進實施“TNPM”管理工作中，通過班前會學(xué)習(xí)、黑板報、知識問答、檢查提問等多種手段，使全體職工對“TNPM”管理的具體內(nèi)容及相關(guān)知識，有了更深刻的了解和掌握，從而樹立以現(xiàn)場“XS”為基礎(chǔ)的，全員參與的設(shè)備管理維護新理念，通過全體職工的共同努力，不僅現(xiàn)場環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生狀況有了較大的改觀，而且設(shè)備的故障率大幅降低，檢修周期大幅延長。 二、建立設(shè)備的點檢與潤滑制度，保障設(shè)備的良性運行。 在日常生產(chǎn)中，堅持以人為本，責(zé)任到人，加強設(shè)備的“三級點檢”制度。實行重點設(shè)備專人負責(zé)，做到責(zé)任到人，賞罰分明，并每周由車間組織有關(guān)人員對重點設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境進行綜合檢查，有效地把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，減少了高爐的故障休慢風(fēng)，提高了作業(yè)效率。同時制定了詳細的設(shè)備潤滑制度，對所屬設(shè)備分門別類，逐項標(biāo)明加油周期、種類、加油量和加油負責(zé)人。在操作中，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，從而保證設(shè)備潤滑穩(wěn)定、良好、提高了設(shè)備管理和維護的質(zhì)量，杜絕了設(shè)備事故的發(fā)生。 三、精心組織，優(yōu)質(zhì)高效，抓好檢修和X高爐大修的各項工作。 X高爐原定于05年11月停爐大修，因公司生產(chǎn)需要，大修延后進行，隨之而來的是設(shè)備隱患的不斷暴露。針對重力除塵器頻繁泄漏，采取臨時堵漏、檢修補焊的措施，大大降低了因煤氣泄漏引發(fā)的休慢風(fēng)事故。同時，根據(jù)公司的生產(chǎn)組織要求，有效利用上、下工序檢修時間，靈活、快捷、動態(tài)地組織檢修，有效地提高了工作效率。X高爐改造采用了WZ─400無料鐘爐頂、水冷爐喉鋼磚、焙燒碳塊陶瓷杯綜合水冷爐底、液壓開口機等許多煉鐵新技術(shù)。車間一邊要求職工把好大修質(zhì)量，一邊做好技術(shù)培訓(xùn)，確保了高爐順利提前出鐵。 四、今年設(shè)備工作的“亮點” X高爐大修時是今年檢修時間最長的工作。10月1日凌晨0點35分，安鋼X號高爐順利點火開爐，早上X點成功流出第一爐鐵水。這標(biāo)志著該爐為期4X天停爐大修工程提前8天圓滿安全竣工，得到公司劉總在公司大型調(diào)度會上的高度評價，成為了煉鐵廠設(shè)備大修的“亮點”；X高爐X月25日檢修后一直到10月8日才檢修，前后歷時105天，創(chuàng)開爐以來檢修周期最長紀(jì)錄，成為X高爐實施TNPM設(shè)備管理和維護的“亮點”。 五、需要廠里做的工作 一、X高爐大風(fēng)機投用后，風(fēng)壓、頂壓增加，如水壓、送風(fēng)系統(tǒng)（吹管和彎頭）、干法除塵管道、上料、出鐵等必須滿足工藝，現(xiàn)在