【正文】 健全管理制度的基礎(chǔ)上，落實(shí)設(shè)備管理責(zé)任，修訂日檢卡、周檢和月檢記錄，下發(fā)班組及責(zé)任人，根據(jù)其內(nèi)容結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查登記，在很大程度上提高了設(shè)備操作者保養(yǎng)、維護(hù)設(shè)備的積極性，日檢、周檢和月檢率都在x%。 通過(guò)開(kāi)展技術(shù)技能比賽和設(shè)備評(píng)優(yōu)工作，來(lái)檢驗(yàn)設(shè)備管理工作的真實(shí)水平、是否行之有效。針對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)督促整改與維修，改變電話通知不到現(xiàn)場(chǎng)的管理思路，及時(shí)跟設(shè)備操作人員溝通，了解機(jī)械設(shè)備在使用中的運(yùn)行情況，掌握機(jī)械設(shè)備的“習(xí)性”，做好記錄，以備以后查詢參考。 通過(guò)階段性的運(yùn)行，這種現(xiàn)場(chǎng)管理的方法很有效果，很大程度上提高了技術(shù)人員和設(shè)備使用人員管理設(shè)備的積極性，能主動(dòng)維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，主動(dòng)提出問(wèn)題，主動(dòng)探討協(xié)商解決問(wèn)題，減少了推諉扯皮的現(xiàn)象，提高了工作效率。我站工種多而復(fù)雜，給工作協(xié)調(diào)安排帶來(lái)一定困難，我們根據(jù)工作中的實(shí)際情況，規(guī)范設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，班組之間相互協(xié)調(diào)共同完成維修生產(chǎn)任務(wù)，減少了因?yàn)樨?zé)任問(wèn)題，沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)安排不工作的繁瑣步驟，工作簡(jiǎn)單化。故障原因刨根問(wèn)底，徹底找出原因所在，徹底維修，完善總結(jié)故障現(xiàn)象和原因分析。通過(guò)和司機(jī)溝通了解使用情況，和技術(shù)維修管理人員的探討、分析，查閱了有關(guān)資料，對(duì)造成“銑齒”的這種現(xiàn)象，我們暫且排除了啟動(dòng)機(jī)本身的問(wèn)題。前兩種情況通過(guò)問(wèn)詢和現(xiàn)場(chǎng)了解，從掌握的資料來(lái)看，不是主要原因；剩下后者，通過(guò)測(cè)量和查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，離實(shí)際使用中的數(shù)據(jù)有較大偏差，采用縮短啟動(dòng)機(jī)小齒輪端面與飛輪齒環(huán)的距離，使其間隙小于3mm的方法進(jìn)行齒圈更換。 解決了叉車8號(hào)起升鏈條側(cè)面磨損的問(wèn)題。通過(guò)拆檢內(nèi)外門框架、鏈輪及導(dǎo)向輪，測(cè)量有關(guān)數(shù)量，加工鏈輪銷軸及調(diào)整墊片，然后按要求進(jìn)行裝配，基本解決了這個(gè)問(wèn)題。故障原因：旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)軸器連接鍵與小齒輪軸鍵槽磨損嚴(yán)重，兩者之間通過(guò)矩形鍵動(dòng)力傳遞，比較容易磨損且不容易維修更換，我們提出采用花鍵聯(lián)接，加大旋轉(zhuǎn)支撐，與威海廣泰共同改造，問(wèn)題得以解決。這個(gè)問(wèn)題是在司機(jī)反映后尾梯伸出速度慢，要求威海廣泰技術(shù)人員調(diào)整后出現(xiàn)的，經(jīng)過(guò)幾次維修，問(wèn)題沒(méi)有得到解決。 這樣的問(wèn)題還有很多，我們通過(guò)故障原因分析，總結(jié)歸納，形成了文字性的材料，使其制度化，作為一項(xiàng)長(zhǎng)期的技術(shù)管理工作來(lái)抓，在不遠(yuǎn)的將來(lái)一定會(huì)是一筆不小的財(cái)富。在管理當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備稍有故障，司機(jī)就報(bào)告技術(shù)人員安排維修工排故解決，這些故障中很多是可以通過(guò)自己動(dòng)手獨(dú)立解決的，但是由于缺乏基本的基礎(chǔ)知識(shí)，沒(méi)有得到及時(shí)解決。 這種培訓(xùn)方式得到領(lǐng)導(dǎo)支持，也得到司機(jī)們的認(rèn)可，這也是技術(shù)管理工作的一大提高。 1）做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃工作 機(jī)械設(shè)備故障率低首先要通過(guò)“養(yǎng)”來(lái)實(shí)現(xiàn)，切實(shí)做好“管、用、養(yǎng)、修”工作，把機(jī)械設(shè)備的管理層次分明，分類了解掌握各設(shè)備的動(dòng)態(tài)。設(shè)備的好壞關(guān)鍵在于日常的維護(hù)，維修除了正常的不可預(yù)測(cè)因素外，是對(duì)機(jī)械設(shè)備各部位失去正常性能的修復(fù)。 3）不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理的新方法，探索新路子 通過(guò)上半年技術(shù)工作的切身體會(huì)，針對(duì)機(jī)械設(shè)備中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，深知技術(shù)工作對(duì)設(shè)備管理的重要性，在繼承傳統(tǒng)的良好管理經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，要不斷的學(xué)習(xí)新的管理知識(shí)，積累經(jīng)驗(yàn)，把日常管理中的設(shè)備故障，用系統(tǒng)的方法，逐一分析總結(jié)，豐富自己的業(yè)務(wù)知識(shí)，提高技術(shù)水平，做一名合格的技術(shù)人員。 5）嚴(yán)格成本控制管理，用新的方法控制設(shè)備維修耗材 在維修管理上，勇于用新的知識(shí)武裝自己，多與技術(shù)人員及維修人員進(jìn)行溝通交流，對(duì)于成本較高的維修耗材，開(kāi)動(dòng)腦筋，多思考，能進(jìn)行改造的可以提出合理化建議對(duì)其進(jìn)行可行性改造，以節(jié)約成本。作好參加局技術(shù)比武的準(zhǔn)備工作。 設(shè)備工作總結(jié)范文 第4篇 一、取得的進(jìn)步 本年進(jìn)行了三項(xiàng)外培，高壓進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證；消防安全培訓(xùn)；西門子plc應(yīng)用；在公司內(nèi)部進(jìn)行了質(zhì)量管理7大手法；五大核心工具的培訓(xùn)。 2. 通過(guò)維修實(shí)踐所獲得 本年的設(shè)備維修強(qiáng)度較適中，中夜班的維修頻率有點(diǎn)偏高；通過(guò)益友新壓力機(jī)，進(jìn)口加熱爐的協(xié)助安裝調(diào)試對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣結(jié)構(gòu)有了一個(gè)更細(xì)致的了解；通過(guò)參與循環(huán)水系統(tǒng)改造對(duì)公司循環(huán)水的運(yùn)作和控制系統(tǒng)有了更清楚的認(rèn)識(shí)；通過(guò)協(xié)助廠家人員400t（125—04）的艾默生系統(tǒng)與西門子plc系統(tǒng)的更換及相關(guān)控制線路的更換，對(duì)益友壓力機(jī)西門子plc有了進(jìn)一步的了解；通過(guò)獨(dú)立進(jìn)行500t加熱爐和原160t壓力機(jī)加熱爐的調(diào)換工作，對(duì)加熱爐的控制系統(tǒng)掌握的更好。 二、工作中的不足 在技術(shù)上： 對(duì)于進(jìn)口加熱爐的點(diǎn)火燃燒控制系統(tǒng)仍了解的不夠透徹，由于說(shuō)明書為日語(yǔ)，電路原理圖均為日方標(biāo)準(zhǔn)和方式還需進(jìn)一步通過(guò)實(shí)踐維修來(lái)了解和掌握；1600t的設(shè)備故障較少，像這種電控和液壓綜合控制的設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)還有所欠缺。 在設(shè)備管理方面： 現(xiàn)了解設(shè)備的基礎(chǔ)管理，并能夠進(jìn)行設(shè)備的基層管理。對(duì)于設(shè)備的備件管理和預(yù)防性維護(hù)上還有待通過(guò)更多的實(shí)踐來(lái)積累經(jīng)驗(yàn)。在為公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化的工作過(guò)程中實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值最大化。 一年來(lái)設(shè)備工作總結(jié)如下： 一、以實(shí)施“TNPM”先進(jìn)管理模式為基礎(chǔ)，全面貫徹兩級(jí)職代會(huì)精神。 在推進(jìn)實(shí)施“TNPM”管理工作中，通過(guò)班前會(huì)學(xué)習(xí)、黑板報(bào)、知識(shí)問(wèn)答、檢查提問(wèn)等多種手段，使全體職工對(duì)“TNPM”管理的具體內(nèi)容及相關(guān)知識(shí)，有了更深刻的了解和掌握，從而樹(shù)立以現(xiàn)場(chǎng)“XS”為基礎(chǔ)的，全員參與的設(shè)備管理維護(hù)新理念，通過(guò)全體職工的共同努力，不僅現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生狀況有了較大的改觀，而且設(shè)備的故障率大幅降低，檢修周期大幅延長(zhǎng)。 在日常生產(chǎn)中，堅(jiān)持以人為本，責(zé)任到人，加強(qiáng)設(shè)備的“三級(jí)點(diǎn)檢”制度。同時(shí)制定了詳細(xì)的設(shè)備潤(rùn)滑制度，對(duì)所屬設(shè)備分門別類，逐項(xiàng)標(biāo)明加油周期、種類、加油量和加油負(fù)責(zé)人。 三、精心組織，優(yōu)質(zhì)高效，抓好檢修和X高爐大修的各項(xiàng)工作。針對(duì)重力除塵器頻繁泄漏，采取臨時(shí)堵漏、檢修補(bǔ)焊的措施，大大降低了因煤氣泄漏引發(fā)的休慢風(fēng)事故。X高爐改造采用了WZ─400無(wú)料鐘爐頂、水冷爐喉鋼磚、焙燒碳?jí)K陶瓷杯綜合水冷爐底、液壓開(kāi)口機(jī)等許多煉鐵新技術(shù)。 四、今年設(shè)備工作的“亮點(diǎn)” X高爐大修時(shí)是今年檢修時(shí)間最長(zhǎng)的工作。這標(biāo)志著該爐為期4X天停爐大修工程提前8天圓滿安全竣工，得到公司劉總在公司大型調(diào)度會(huì)上的高度評(píng)價(jià)，成為了煉鐵廠設(shè)備大修的“亮點(diǎn)”；X高爐X月25日檢修后一直到10月8日才檢修，前后歷時(shí)105天，創(chuàng)開(kāi)爐以來(lái)檢修周期最長(zhǎng)紀(jì)錄，成為X高爐實(shí)施TNPM設(shè)備管理和維護(hù)的“