立體燙印質(zhì)量控制要點(diǎn)與缺陷處理探究(編輯修改稿)
2025-04-05 22:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 離層等質(zhì)量缺陷的首要措施就是充分掌握電化鋁的各種性能。在煙包立體燙印生產(chǎn)中，一般選擇耐高溫、帶防偽的全息鐳射電化鋁，這類電化鋁都具備較好的剝離強(qiáng)度和抗沖擊性，不容易變形，且適燙性能較好，因此能有效保證成品質(zhì)量。此外，用于立體定位燙印的電化鋁版距必須一致，不能超過設(shè)定跳步參數(shù)誤差（誤差＜）。因?yàn)樵跔C印跳步計(jì)算中，版距作為激光電眼的追蹤點(diǎn)，哪怕僅存在極小的誤差，經(jīng)過多次燙壓后，累積誤差將會(huì)相當(dāng)驚人，有時(shí)甚至?xí)_(dá)到數(shù)十厘米，造成大量材料浪費(fèi)，因此應(yīng)對電化鋁版距進(jìn)行嚴(yán)格控制。三、操作要點(diǎn)在立體燙印生產(chǎn)過程中，要從“燙”和“壓”兩個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)附著不良、油墨反拉、燙印不上等質(zhì)量缺陷；要理順電化鋁底膠熱熔性和油墨、光油、清漆之間的親和關(guān)系；還需要在印刷機(jī)臺(tái)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，密切關(guān)注油墨用量、油墨干燥效果、噴粉量對燙壓過程的影響，并進(jìn)行嚴(yán)格控制，及時(shí)解決出現(xiàn)的質(zhì)量問題。溫度調(diào)節(jié)要將溫度調(diào)節(jié)作為立體燙印質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，嚴(yán)格控制預(yù)熱時(shí)間，并確保溫度升、降幅度與燙壓速度保持同步。電化鋁本身的熱熔膠涂布量非常小，因此如果其接受到的燙印熱量稍有偏差，就會(huì)直接影響電化鋁的轉(zhuǎn)移質(zhì)量。此外，電化鋁表面噴涂的金屬鋁層也十分薄（厚度僅為1～2μm），且對溫度變化十分敏感，因此一定要精心控制燙印溫度。但溫度調(diào)節(jié)不容易掌控，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，
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