鋼結構質(zhì)量控制要點(編輯修改稿)
2025-07-13 19:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 銹、油污等雜質(zhì)。 剛才切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。并應清除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。 切割或剪切后的零件寬度、。 切割面平面度不大于鋼材厚度的5%。 。 。并應清除毛刺。 矯正和成型 碳素結構鋼工作地點溫度低于16℃；低合金鋼結構工作地點溫度低于12℃時，不應進行矯正和冷彎曲。 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應超過900℃。加熱矯正后的低合金結構鋼應自然冷卻。 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900~1000℃， 碳素結構鋼在溫度下降到700℃和低合金高強度結構鋼在溫度800℃之前應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷。且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最小彎曲矢高應符合有關規(guī)范規(guī)定。 鋼材矯正后允許偏差應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 邊緣加工：邊緣加工的零件，其寬度、長度允許偏差為177。；加工邊直線度為l/3000，；相鄰兩邊夾角不應大于177。6’；%，；加工面表面粗糙度不應大于50 。 制孔 A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）加工后應具有H12的精度。當孔直徑在10~~+；當孔直徑在18~30mm時，~+；當孔直徑在30~~+。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm。~；；。 經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 當制孔孔距超差補孔時應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊。 制孔后應清除孔邊毛刺。 高強螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大1~㎜，磨擦型較螺栓直徑大1~2㎜。五、 鋼結構組裝工程： 材料與零件、部件質(zhì)量要求： 材料的拼接 焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬。 腹板拼接寬度不應小于300mm長度不應小于600mm。 零、部件質(zhì)量 零、部件表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負偏差。 零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應在允許偏差之內(nèi)。 零、部件應按構件編號做好識標。 施工過程質(zhì)量控制： 拼接縫尺寸 翼緣板只允許長度拼接。 翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。 翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。 表面質(zhì)量 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈。 鉚接或高強度螺栓連接組裝前的迭板應夾緊。，塞入深度不得大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd 范圍內(nèi)。 頂緊接觸的部位應有755的面積緊帖。，其塞入面積之和應小于總面積的25%。 桁架結構桿件。 組裝偏差 組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O備、胎架，以保證組裝有足夠精度。 組裝時，如有隱蔽部位，應經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。 焊接H型鋼的外型尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 鋼構件外型尺寸應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關規(guī)定。 吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀? 端部銑平與保護 ，，銑平面對軸線的垂直度不大于l/1500。 外露銑平面應除銹保護。 安裝焊縫坡口 安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銑加工等方法進行加工。 安裝焊縫坡口加工的精度除達到相應加工方法的精度要求外尚應滿足坡口角度偏差不大于5176。六、 鋼構件預拼裝工程 預裝前準備工作要求： 預拼裝平臺：預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，在承接預拼裝構件時不發(fā)生變形。 預拼裝鋼構件的質(zhì)量： 預拼裝的鋼構件應是進行檢查和確認其質(zhì)量符合設計要求和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。 需預拼裝的相同構件應是可隨機抽裝。 施工過程質(zhì)量控制 拼裝條件 預拼裝應有適當?shù)墓ぞ吆吞ゾ撸ㄈ缍ㄎ黄?、夾具胎架等），以保證預拼裝有足夠的精確度。 拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查預拼裝質(zhì)量時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 試孔器：預裝時所有連接板都應裝上，螺栓連接的多層板疊，應夾緊并采用試孔器進行檢查。通過率應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定。 標識：預拼裝檢查合格后，應根據(jù)預拼裝結構標注中心線、控制基準線標記、必要時應置定位器。七、 鋼結構安裝
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